โรงงานทำพื้นกันไฟฟ้าสถิต Sikafloor 262 พื้น Epoxy ที่ต้องควบคุม ESD
โรงงานทำพื้นกันไฟฟ้าสถิต Sikafloor 262 พื้น Epoxy ที่ต้องควบคุม ESD ต้องทำอย่างไร?
โรงงานทั่วไปอาจเลือกพื้น Epoxy จากเรื่องความแข็งแรง ทำความสะอาดง่าย หรือทนต่อการใช้งานเป็นหลัก แต่ถ้าเป็น โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ห้องผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า พื้นที่เครื่อง CNC ห้องคอมพิวเตอร์ หรือพื้นที่ที่มีอุปกรณ์ไวต่อไฟฟ้าสถิต การเลือกพื้นต้องพิจารณาคุณสมบัติทางไฟฟ้าเพิ่มเข้ามาด้วย เพราะพื้น Epoxy ทั่วไปไม่ได้ถูกออกแบบให้ควบคุม Electrostatic Discharge หรือ ESD
สำหรับงานลักษณะนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ตรงกว่าคือ Sikafloor®-262 AS N ซึ่ง Sika Thailand ระบุว่าเป็นพื้น Epoxy แบบ 2 ส่วนประกอบชนิด Self-Smoothing และ Electrostatic Conductive โดยเป็น Wearing Course หลักของระบบ Sikafloor MultiDur ES-24 ECF และเหมาะกับโรงงาน Automotive, Electronics, Pharmaceutical, Warehouse รวมถึงพื้นที่ที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไวต่อประจุ เช่น CNC Machinery, Computer Room และ Battery-Charging Room
จุดที่ต้องเข้าใจให้ถูกคือ Sikafloor 262 AS N ไม่ใช่สี Epoxy ที่ทาลงบน Concrete แล้วจะ “ดูดไฟฟ้าสถิตออกไป” ด้วยตัวเอง แต่ต้องทำเป็น ระบบพื้นนำไฟฟ้าที่มีชั้น Conductive และจุด Earthing เชื่อมต่อกับ Grounding จึงจะสร้างเส้นทางสำหรับถ่ายเทประจุได้ตามการออกแบบ
ESD คืออะไร และทำไมโรงงานต้องควบคุม?
ESD ย่อมาจาก Electrostatic Discharge หรือการคายประจุไฟฟ้าสถิต
ประจุไฟฟ้าสถิตสามารถเกิดขึ้นได้จากกิจกรรมธรรมดามาก เช่น
- พนักงานเดินบนพื้น
- รองเท้าเสียดสีกับพื้น
- รถเข็นเคลื่อนที่
- พลาสติกเสียดสีกัน
- สายพานลำเลียงทำงาน
- การหยิบจับชิ้นงาน
- การเปิดวัสดุบรรจุภัณฑ์
- การเคลื่อนย้าย Electronic Component
เมื่อประจุสะสมบนตัวคน เครื่องมือ รถเข็น หรืออุปกรณ์ แล้วเกิดการถ่ายเทอย่างรวดเร็วไปสู่วัตถุที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกัน ก็สามารถเกิด ESD ได้
สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิด การคายประจุอาจกระทบชิ้นส่วนได้แม้ระดับประจุนั้นต่ำจนคนไม่รู้สึกถึงการช็อตเลยก็ตาม
จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมพื้นที่ผลิตบางประเภทต้องวางระบบ ESD Control ตั้งแต่พื้น รองเท้า Workstation รถเข็น ไปจนถึงระบบ Grounding
Sikafloor 262 ที่ใช้กับ ESD ต้องเป็นรุ่นไหน?
หากพูดถึงงาน Conductive หรือ ESD ควรระบุชื่อเต็มว่า
Sikafloor®-262 AS N
ไม่ควรเรียกเพียง Sikafloor 262 แบบกว้าง ๆ เพราะผลิตภัณฑ์พื้น Epoxy ในตระกูล Sikafloor มีหลายรุ่นและไม่ได้มีคุณสมบัติ Conductive เหมือนกันทั้งหมด
Sika Thailand ระบุ Sikafloor 262 AS N ว่าเป็น
2-Part, Smooth Electrostatic Conductive Epoxy Floor Covering
หรือพื้น Epoxy แบบเรียบชนิดนำไฟฟ้าสถิตแบบ 2 ส่วนประกอบ
คุณสมบัติเด่นที่ผู้ผลิตระบุ ได้แก่
- Electrostatic Conductive
- Good Chemical Resistance
- Good Mechanical Resistance
- Easy to Clean
- Liquid Proof
- Semi-Gloss Finish
- สามารถออกแบบผิว Slip Resistant ได้
จึงตอบโจทย์โรงงานที่ต้องการทั้งคุณสมบัติพื้นอุตสาหกรรมและการควบคุมไฟฟ้าสถิตในระบบเดียวกัน
Sikafloor 262 AS N ช่วยระบายประจุอย่างไร?
หลักการคือการสร้างเส้นทางนำประจุจากพื้นผิวลงไปยังระบบ Grounding
ระบบที่ Sika ระบุประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญ ได้แก่
Concrete / Cement Screed ↓ Primer ↓ Sikafloor Earthing Kit ↓ Sikafloor-220 W Conductive ↓ Sikafloor-262 AS N
Sikafloor-220 W Conductive ทำหน้าที่เป็น Conductive Layer โดยเอกสารของ Sika ระบุระบบร่วมกับ Primer, Sikafloor Earthing Kit และ Conductive Coat อย่างชัดเจน
จากนั้น Sikafloor 262 AS N ทำหน้าที่เป็น Wearing Course ด้านบนที่รองรับการใช้งานและยังมีคุณสมบัติ Electrostatic Conductive
ดังนั้นประจุจะถูกนำจากบริเวณผิวพื้นผ่านระบบ Conductive ลงสู่ Earthing Point และเข้าสู่ Grounding Network ที่ออกแบบไว้
ซื้อ Sikafloor 262 AS N มาทาบนพื้นคอนกรีตเลยได้ไหม?
ถ้าต้องการประสิทธิภาพ Conductive ตามระบบ ไม่ควรทำแบบนั้น
การทำเพียง
Concrete → Sikafloor 262 AS N
ไม่เท่ากับ
Concrete → Primer → Earthing → Conductive Layer → Sikafloor 262 AS N
เพราะถ้าไม่มีทางเชื่อมประจุออกจากพื้นที่ การมี Wearing Course ที่ Conductive เพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าระบบถ่ายเทประจุลง Ground จะสมบูรณ์
ตัวอย่างโครงการโรงงานแบตเตอรี่รถยนต์ในประเทศไทยของ Sika ก็ใช้ระบบ Conductive Flooring ร่วมกับ Sikafloor-220 W, Sikafloor-262 AS และ Sika Earthing Kit ไม่ได้ใช้ Epoxy ชั้นบนเพียงอย่างเดียว
โรงงานประเภทไหนเหมาะกับ Sikafloor 262 AS N?
Sika ระบุการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น
- Electronics Manufacturing
- Automotive
- Pharmaceutical Manufacturing
- Storage Facility
- Warehouse
- CNC Machinery Area
- Computer Room
- Aircraft Maintenance Shed
- Battery-Charging Room
- พื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากไฟฟ้าสถิตสูง
ดังนั้นโรงงานที่ผลิต
- แผงวงจร
- Electronic Component
- Sensor
- Control Board
- อุปกรณ์ไฟฟ้า
- แบตเตอรี่
- ชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้า
สามารถพิจารณาระบบประเภทนี้ได้ โดยต้องเริ่มจาก ESD Requirement ของโรงงานจริง
ค่าความต้านทานของ Sikafloor 262 AS N เป็นเท่าไร?
ข้อมูล Sika Thailand ระบุ Electrostatic Behaviour ของผลิตภัณฑ์ว่า
Resistance to Ground: Rg < 10⁹ Ω
และ Typical Average Resistance to Ground อยู่ที่
Rg ≤ 10⁶ Ω
แต่ Sika มีหมายเหตุชัดเจนว่า ค่าที่วัดได้สามารถเปลี่ยนแปลงตาม
- อุณหภูมิ
- ความชื้น
- สภาพแวดล้อม
- Measurement Equipment
ดังนั้นอย่านำค่าจาก PDS ไปสรุปว่าพื้นที่จริงจะได้ตัวเลขเท่ากันทุกจุด
หลังทำเสร็จต้องวัด Resistance จริงหน้างานตาม Project Requirement
พื้น Conductive คือ ESD Floor แบบสมบูรณ์เลยหรือไม่?
ไม่จำเป็นเสมอไป
Sika แยกระบบ Conductive Flooring และระบบ ESD Flooring ตาม Performance Requirement และผลิตภัณฑ์ที่ใช้ โดยเอกสาร Flooring Concept ของ Sika แสดงระบบ Conductive ที่ใช้ Sikafloor 262 AS N และระบบ ESD ที่ใช้ Wearing Course อื่น เช่น Sikafloor 235 ESD ตามข้อกำหนดของพื้นที่
ดังนั้นก่อนเลือกระบบควรถามให้ชัดว่าโรงงานต้องการ
- Conductive Floor
- ESD Protected Area
- Resistance to Ground เท่าไร
- Person/Floor/Shoe System ต้องผ่านอะไร
- Body Voltage Generation จำกัดเท่าไร
- ใช้มาตรฐาน IEC 61340 หรือมาตรฐานอื่นหรือไม่
แล้วจึงเลือก System Specification ให้ตรง
มีพื้น Conductive แล้ว ยังต้องใช้รองเท้า ESD ไหม?
หากพื้นที่ถูกออกแบบเป็น ESD Control Area ไม่ควรพึ่งพื้นเพียงอย่างเดียว
เส้นทางถ่ายเทประจุจากตัวพนักงานโดยทั่วไปต้องพิจารณาทั้งระบบ
ร่างกาย → รองเท้า → พื้น → Conductive Layer → Earthing → Ground
หากรองเท้าเป็นฉนวนสูง การถ่ายประจุจากตัวคนลงพื้นอาจไม่เป็นไปตามที่ออกแบบไว้
จึงอาจต้องควบคุมองค์ประกอบอื่นด้วย เช่น
- ESD Footwear
- ESD Workwear
- Wrist Strap
- ESD Workstation
- ESD Chair
- Conductive Cart
- Grounding Point
- Conductive Floor
ตาม Requirement ของโรงงาน
Sikafloor 262 AS N หนาประมาณเท่าไร?
Sika Thailand ระบุ Self-Smoothing Wearing Course สำหรับ Sikafloor 262 AS N ที่มีความหนาประมาณ
1.5 มม.
และอัตราการใช้สูงสุดประมาณ
2.5 กก./ตร.ม. รวม Binder และ Filler
โดยอัตราส่วนของ Filler สามารถเปลี่ยนตามอุณหภูมิ
อย่างไรก็ตาม ค่าดังกล่าวเป็นค่าทางทฤษฎีและไม่ได้รวมวัสดุเพิ่มเติมที่อาจเกิดจาก
- ความพรุนของ Concrete
- ความหยาบ
- Surface Profile
- ระดับพื้นไม่เท่ากัน
- Waste หน้างาน
ดังนั้นต้องสำรวจ Concrete ก่อนคำนวณปริมาณจริง
พื้น Concrete ต้องเตรียมอย่างไร?
พื้น Epoxy ไม่ว่าราคาแพงหรือคุณสมบัติดีแค่ไหนก็ยังต้องพึ่ง Substrate ด้านล่าง
ก่อนติดตั้งควรตรวจให้ Concrete
- แข็งแรง
- ไม่มีฝุ่น
- ไม่มี Laitance
- ไม่มี Oil
- ไม่มี Grease
- ไม่มี Coating เดิมที่หลุด
- ไม่มี Concrete ร่วน
- ไม่มีสิ่งปนเปื้อน
ข้อมูลทางเทคนิคของ Sikafloor 262 AS N ระบุ Tensile Adhesion Strength มากกว่า 1.5 N/mm² โดยเกิด Failure ใน Concrete ภายใต้การทดสอบ ISO 4624
หน้างานจริงจึงมักต้องใช้ Grinding หรือ Shot Blasting เพื่อเปิดผิว Concrete และสร้าง Surface Profile ที่เหมาะกับ Epoxy System
ความชื้นของ Concrete ต้องต่ำแค่ไหน?
ข้อมูล Sika Thailand ระบุ
Substrate Moisture Content < 4% โดยน้ำหนัก
และต้องไม่มี Rising Moisture ตามวิธีทดสอบที่กำหนด
จุดนี้สำคัญมาก เพราะถ้าความชื้นจาก Concrete ดันขึ้นใต้ Epoxy อาจเกิดปัญหา
- Blister
- พอง
- Delamination
- การยึดเกาะลดลง
จึงควรวัด Moisture จริง ไม่ควรใช้เพียงการมองหรือจับพื้นแล้วรู้สึกว่าแห้ง
ต้องตรวจ Dew Point ก่อนทำไหม?
ต้อง
Sika ระบุว่า Substrate และ Epoxy ที่ยังไม่ Cure ต้องมีอุณหภูมิสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย
3°C
เพื่อช่วยลดความเสี่ยงจาก Condensation และ Blooming บนผิว
ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ระบุ
- Ambient Temperature +10°C ถึง +30°C
- Substrate Temperature +10°C ถึง +30°C
- Relative Humidity สูงสุด 80%
โดยเฉพาะโรงงานที่เปิดเครื่องปรับอากาศ การดูแค่อุณหภูมิห้องอาจไม่เพียงพอ เพราะพื้น Concrete อาจเย็นจนเข้าใกล้ Dew Point ได้
Sikafloor 262 AS N ผสม A เท่าไร?
ผลิตภัณฑ์เป็น Epoxy แบบ 2 ส่วนประกอบ
อัตราส่วนที่ Sika ระบุคือ
Part A : Part B = 84 : 16 โดยน้ำหนัก
ขั้นตอนคือ
- คน Part A ก่อน
- เติม Part B
- ผสมประมาณ 2 นาทีจนสม่ำเสมอ
- เติม Sikafloor Filler 1 หรือ Quartz Sand ตามระบบ
- ผสมอีกประมาณ 2 นาที
- เทลงอีกภาชนะแล้วผสมซ้ำเพื่อให้ส่วนผสมทั่วถึง
ควรใช้เครื่องผสมความเร็วต่ำประมาณ 300–400 rpm และหลีกเลี่ยง Over Mixing เพื่อลดการดึงอากาศเข้าไปใน Epoxy
อากาศร้อนทำให้ต้องทำงานเร็วขึ้น
Pot Life ของ Sikafloor 262 AS N ลดลงมากเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น
| อุณหภูมิ | Pot Life โดยประมาณ |
| +10°C | 40 นาที |
| +20°C | 25 นาที |
| +30°C | 15 นาที |
สำหรับประเทศไทย หน้างานโรงงานที่อุณหภูมิประมาณ 30°C จึงอาจมีเวลาทำงานหลังผสมเพียงประมาณ 15 นาที
ต้องเตรียม
- Material
- Mixer
- Serrated Trowel
- Spike Roller
- ทีมปาด
- จุดแบ่งพื้นที่
ให้พร้อมก่อนเริ่มผสม
หลังปาดต้องกลิ้ง Spike Roller ทำไม?
หลังเท Sikafloor 262 AS N ต้องปาดด้วย Serrated Trowel แล้ว Sika แนะนำให้ใช้ Steel Spiked Roller ภายในประมาณ 10 นาทีหลังติดตั้ง
หน้าที่คือช่วย
- ควบคุมความหนาให้สม่ำเสมอ
- ไล่อากาศที่ติดใน Epoxy
- ลดฟอง
- ช่วยให้ Self-Smoothing Surface เรียบขึ้น
Sika แนะนำให้กลิ้งสองทิศทางตั้งฉากกัน และผ่านแต่ละทิศเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ Finish มีความสม่ำเสมอ
หลังทำเสร็จ เปิดโรงงานได้เมื่อไร?
เวลาขึ้นกับอุณหภูมิ
| อุณหภูมิ | เดินได้ | Light Traffic | Full Cure |
| +10°C | ~30 ชม. | ~5 วัน | ~10 วัน |
| +20°C | ~24 ชม. | ~3 วัน | ~7 วัน |
| +30°C | ~16 ชม. | ~2 วัน | ~5 วัน |
ตัวเลขเป็นค่าประมาณและเปลี่ยนได้ตาม Ambient Condition
ดังนั้นโรงงานที่ต้อง Shutdown เพื่อทำพื้นควรวาง Schedule ตาม Cure Time ไม่ควรนำ Forklift หรือเครื่องจักรหนักกลับเข้าพื้นที่เพียงเพราะคนสามารถเดินบนพื้นได้แล้ว
Sikafloor 262 AS N ทนการใช้งานในโรงงานไหม?
Sika ระบุว่าผลิตภัณฑ์เหมาะกับ Concrete หรือ Cement Screed ที่มีการใช้งานตั้งแต่ระดับ Normal ถึง Medium Heavy Wear และมี Good Mechanical Resistance
ข้อมูลทางเทคนิคของ Resin ที่ผสม Filler ตามเงื่อนไขทดสอบระบุ
- Compressive Strength ประมาณ 80 N/mm²
- Flexural Strength ประมาณ 40 N/mm² หลัง 28 วัน
แต่หากพื้นที่มี
- Forklift หนัก
- Steel Wheel
- Point Load สูง
- เครื่องจักรสั่น
- Impact ต่อเนื่อง
ควรให้วิศวกรหรือ Technical Team ตรวจ Load และเลือก Floor System ให้ตรงกับหน้างาน ไม่ควรเลือกจากค่า Compressive Strength เพียงตัวเดียว
ทนสารเคมีได้ทุกชนิดหรือไม่?
ไม่ใช่
Sika ระบุว่า Sikafloor 262 AS N ทนสารเคมีหลายชนิด แต่แนะนำให้ติดต่อ Sika Technical Service สำหรับ Chemical Resistance เฉพาะกรณี
หากโรงงานมี
- Acid
- Alkali
- Solvent
- Cleaning Chemical
- Oil
- Electrolyte
ควรแจ้ง
ชื่อสาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิ + ระยะเวลาสัมผัส
ก่อนเลือก Floor System
หลังทำเสร็จทำไมต้องวัดค่า ESD อีก?
เพราะดูด้วยตาไม่ได้
พื้นอาจเรียบ สีสวย และไม่มีฟอง แต่ Conductive Layer ด้านล่างอาจขาดช่วง หรือ Earthing Connection อาจไม่สมบูรณ์
ดังนั้นหลัง Cure ต้องตรวจ Resistance to Ground ตาม Requirement ของโครงการในหลายตำแหน่ง
ไม่ควรวัดเพียงจุดเดียวแล้วสรุปว่าพื้นโรงงานทั้งหมดผ่าน
โดยเฉพาะโรงงาน Electronics ที่มี EPA หรือ ESD Protected Area ควรกำหนด Test Point และเก็บผลวัดไว้เป็นเอกสาร Quality Control
ตัวอย่างระบบนี้มีใช้ในโรงงานจริงหรือไม่?
Sika Thailand มี Project Reference ของโรงงานประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าในสมุทรปราการ ซึ่งโครงการต้องการ Conductive Resin Flooring เพื่อควบคุม Electrostatic Discharge
ระบบที่ใช้ประกอบด้วย
- Sikafloor 81 EpoCem
- Sikafloor 161 HC
- Sikafloor 220 W
- Sikafloor 262 AS
- Sika Earthing Kit
ตัวอย่างนี้สะท้อนชัดว่าพื้น Conductive ต้องออกแบบเป็นระบบตั้งแต่ Moisture Control, Primer, Conductive Layer จนถึง Earthing ไม่ใช่เลือก Top Coat เพียงตัวเดียว
ขั้นตอนทำพื้น Sikafloor 262 สำหรับพื้นที่ควบคุม ESD
- ระบุ ESD Requirement ของพื้นที่
- กำหนดค่าความต้านทานที่ต้องการ
- ตรวจ Concrete Strength
- ตรวจ Moisture
- ตรวจ Rising Moisture
- ตรวจ Dew Point
- Grinding หรือ Shot Blast
- ซ่อม Crack และ Concrete Defect
- ลง Sikafloor Primer
- ติดตั้ง Sikafloor Earthing Kit
- เชื่อม Earthing เข้ากับ Grounding System
- ทำ Sikafloor 220 W Conductive
- ตรวจ Conductive Layer
- ผสม Sikafloor 262 AS N อัตรา A ตามกำหนด
- เติม Filler ตาม System Data Sheet
- เทและปาด Self-Smoothing Layer
- ใช้ Spike Roller ไล่อากาศ
- ป้องกันพื้นที่ระหว่าง Cure
- รอเวลาสำหรับ Foot Traffic และ Full Cure
- วัด Resistance to Ground
- บันทึกผลก่อนเปิดพื้นที่ผลิต
ข้อผิดพลาดที่ทำให้พื้น ESD ทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
- ใช้ Sikafloor 262 AS N เพียงชั้นเดียว
- ไม่มี Earthing Point
- ไม่ทำ Sikafloor 220 W Conductive
- ไม่ตรวจ Grounding ของอาคาร
- Concrete ชื้นเกิน 4%
- มี Rising Moisture
- พื้นมีคราบน้ำมัน
- ไม่เตรียมผิวก่อนลง Epoxy
- ผสม A ผิดสัดส่วน
- ทำงานเกิน Pot Life
- ความหนาของ Wearing Course ไม่สม่ำเสมอ
- Conductive Layer ขาดช่วง
- ไม่วัดค่าหลังติดตั้ง
- เปิด Forklift ก่อนระบบ Cure
- เข้าใจว่า Conductive Floor เพียงอย่างเดียวคือ ESD Control System ทั้งหมด
สรุป: โรงงานต้องควบคุม ESD ควรใช้ Sikafloor 262 AS N เป็นส่วนหนึ่งของระบบ Conductive Flooring ไม่ใช่ทา Epoxy อย่างเดียว
ถ้าเป็นโรงงานที่มี อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่อง CNC ชิ้นส่วนไฟฟ้า แบตเตอรี่ หรือพื้นที่ที่ต้องควบคุม Electrostatic Discharge ผลิตภัณฑ์ที่ตรงงานคือ Sikafloor 262 AS N ซึ่ง Sika Thailand ระบุว่าเป็น Epoxy แบบ Self-Smoothing ชนิด Electrostatic Conductive และเหมาะกับอุตสาหกรรม Electronics, Automotive, Pharmaceutical รวมถึงพื้นที่ที่มี Sensitive Electronic Equipment
ค่าทางไฟฟ้าที่ระบุคือ Resistance to Ground ต่ำกว่า 10⁹ Ω และ Typical Average Resistance to Ground ไม่เกินประมาณ 10⁶ Ω แต่ค่าจริงต้องตรวจหลังติดตั้ง เพราะสภาพแวดล้อมและเครื่องมือวัดมีผลต่อผลการทดสอบ
สิ่งสำคัญที่สุดคือ Sikafloor 262 AS N ต้องทำเป็น System ร่วมกับ Primer, Sikafloor Earthing Kit และ Sikafloor 220 W Conductive เพื่อสร้างเส้นทางนำประจุลงสู่ Grounding ไม่ควรซื้อ Epoxy Conductive มาทาลงบนคอนกรีตโดยตรงแล้วคาดหวังว่าจะได้ระบบ ESD ที่สมบูรณ์
ก่อนทำยังต้องตรวจความชื้นของ Concrete ให้ต่ำกว่า 4% โดยน้ำหนัก ไม่มี Rising Moisture และควบคุม Dew Point โดยพื้นต้องสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C ขณะติดตั้ง
ตัว Sikafloor 262 AS N เป็น Epoxy 2 ส่วนประกอบ ใช้อัตรา Part A : Part B = 84 : 16 โดยน้ำหนัก และในสภาพประมาณ 30°C มี Pot Life เพียงประมาณ 15 นาที จึงควรติดตั้งโดยทีมที่มีประสบการณ์และวางแผน Batch ให้เหมาะสม
ดังนั้นหากต้องการ พื้นโรงงานกันไฟฟ้าสถิตที่ช่วยควบคุม ESD แนวทางที่ถูกต้องคือเริ่มจาก Requirement ของพื้นที่ก่อน แล้วออกแบบตั้งแต่ Concrete → Primer → Earthing → Conductive Layer → Sikafloor 262 AS N → Testing พร้อมควบคุมรองเท้า รถเข็น Workstation และ Grounding ตาม ESD Program ของโรงงาน จึงจะได้ระบบที่ตอบโจทย์การใช้งานจริงมากกว่าการเลือก Epoxy จากคำว่า “กันไฟฟ้าสถิต” เพียงอย่างเดียว
หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!
อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!
