Sikafloor 262 AS โรงงานยาต้องควบคุมไฟฟ้าสถิตแบบไหน

Sikafloor 262 AS โรงงานยาต้องควบคุมไฟฟ้าสถิตแบบไหน?

โรงงานยาไม่ได้ต้องการพื้นกันไฟฟ้าสถิตเหมือนกันทุกห้อง พื้นที่ผลิตทั่วไป ห้องบรรจุ ห้องชั่งสาร ห้องที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไวต่อประจุ ห้อง Cleanroom หรือบริเวณที่มีสารไวไฟ อาจกำหนดค่าทางไฟฟ้าและ Finish ของพื้นต่างกัน ดังนั้นก่อนเลือก Sikafloor®-262 AS ต้องตอบให้ได้ก่อนว่าโรงงานต้องการเพียง Conductive Floor หรือจำเป็นต้องเป็น ESD Controlled/EPA Floor System ตามมาตรฐานของพื้นที่

เอกสาร Sikafloor®-262 AS CN ของ Sika Thailand ฉบับเดือนมกราคม 2026 ระบุผลิตภัณฑ์ว่าเป็น Epoxy 2 ส่วนประกอบชนิด Self-Smoothing และ Electrostatically Conductive สำหรับพื้น Concrete หรือ Cement Screed และระบุ Pharmaceutical Manufacturing เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่เหมาะกับการใช้งานโดยตรง พร้อมคุณสมบัติ Good Chemical and Mechanical Resistance, Easy to Clean, Liquid Proof และสามารถทำ Slip-Resistant Surface ได้

ประเด็นสำคัญคือ Sikafloor 262 AS ไม่ใช่พื้นฉนวนไฟฟ้า แต่เป็นพื้น นำประจุไฟฟ้าสถิตลงสู่ระบบ Earthing จึงเหมาะกับพื้นที่ที่ต้องการป้องกันการสะสมประจุและการเกิด Electrostatic Discharge หาก Specification ของห้องกำหนดให้เป็น Electrical Insulating Floor เพื่อป้องกันกระแสไฟผ่าน ต้องเลือกอีกระบบหนึ่ง ไม่ควรใช้คำว่า Anti-Static, Conductive และ Insulating แทนกัน

โรงงานยาต้องควบคุม ESD เพราะอะไร และพื้นที่ไหนควรพิจารณา?

ในโรงงานยา ไฟฟ้าสถิตอาจเกิดจากการเดินของพนักงาน รองเท้าเสียดสีกับพื้น การเคลื่อนรถเข็น การใช้อุปกรณ์พลาสติก สายพาน เครื่องบรรจุ หรือกระบวนการที่มีผงละเอียด เมื่อประจุสะสมแล้วคายออกอย่างรวดเร็ว อาจกระทบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือสร้างประกายในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงเฉพาะกระบวนการ

Sika ระบุ Sikafloor 262 AS CN ว่าเหมาะกับ Automotive, Electronics, Pharmaceutical Manufacturing, Storage Facility และ Warehouse รวมถึงพื้นที่ Sensitive Electronic Equipment และพื้นที่ที่มี High Explosion Risk

สำหรับ Life Science Industry เอกสารระบบพื้นของ Sika ยังระบุ Requirement ที่พบบ่อยในโรงงานยาและ Biotechnology ว่าประกอบด้วย Low Particle Emission, Biological Resistance, Chemical Resistance และ Conductivity ไม่ใช่ดูเฉพาะค่าความต้านทานไฟฟ้าเพียงตัวเดียว

ดังนั้นก่อนกำหนดพื้นควรแยกพื้นที่ เช่น ห้องผลิตทั่วไปอาจให้ความสำคัญกับ Chemical Resistance และ Cleaning มากกว่า Conductivity ส่วนห้องที่มี Sensitive Equipment หรือมี ESD Risk จริงจึงค่อยกำหนด Conductive/ESD System ตาม Risk Assessment ของโรงงาน

Sikafloor 262 AS ต้องทำเป็นระบบ Conductive ไม่ใช่ทา Epoxy ตัวเดียว

Sikafloor 262 AS CN ต้องติดตั้งร่วมกับระบบชั้นล่างที่กำหนด โดย PDS ระบุ System Configuration ไว้ชัดเจนคือ

Concrete/Cement Screed → Sikafloor-156 หรือ Sikafloor-161 Primer → Sikafloor Earthing Kit → Sikafloor-220 W Conductive → Sikafloor-262 AS CN

และ Sika ระบุว่ารูปแบบระบบนี้ต้องปฏิบัติตาม ไม่ควรเปลี่ยน Configuration เอง

Sikafloor®-220 W Conductive เป็น Epoxy Conductive Primer ที่ออกแบบให้ใช้ใต้ Sikafloor Conductive Wearing Course เช่น Sikafloor-262 AS N โดยเฉพาะ ทำหน้าที่สร้างชั้นนำไฟฟ้าต่อเนื่องระหว่าง Wearing Course กับ Earthing System

ดังนั้นการใช้เฉพาะ

Concrete → Sikafloor 262 AS

ไม่ควรถูกเรียกว่าเป็น Conductive Flooring System ที่สมบูรณ์ เพราะประจุต้องมีเส้นทางต่อเนื่องไปถึง Grounding

โรงงานยาควรกำหนดค่าความต้านทานเท่าไร?

Sikafloor 262 AS CN ฉบับปัจจุบันระบุ Resistance to Earth RE ประมาณ 10⁴–10⁶ Ω ตาม GB/T 22374 และระบุว่าต้องใช้เป็นระบบร่วมกับ Sikafloor-220 W Conductive

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรนำช่วง 10⁴–10⁶ Ω ไปกำหนดเป็น Requirement ของโรงงานทุกแห่งโดยอัตโนมัติ เพราะค่าที่ต้องการควรมาจาก ESD Specification, Process Risk และมาตรฐานที่โรงงานใช้อยู่ก่อน แล้วจึงตรวจว่าระบบพื้นที่เลือกสามารถตอบ Requirement นั้นได้หรือไม่

PDS ยังระบุว่าก่อนทำ Conductive Flooring จริงควรทำ Reference Area เพื่อให้ผู้รับเหมาและเจ้าของโครงการประเมินและยอมรับผลก่อน และต้องกำหนด Desired Result รวมถึง Measurement Method ไว้ใน Specification และ Method Statement ตั้งแต่ต้น

ขั้นตอนนี้สำคัญกับโรงงานยา เพราะหลังพื้นเสร็จแล้วไม่ควรมาถกกันภายหลังว่าจะใช้เครื่องมืออะไร แรงดันเท่าไร หรือค่าผ่าน–ไม่ผ่านอยู่ที่เท่าไร ควรตกลง Test Method ก่อน Application

Earthing Point ต้องออกแบบ ไม่ใช่วางตำแหน่งตามความสะดวก

PDS Sikafloor 262 AS CN ให้ข้อมูลเชิงปฏิบัติที่สำคัญมากสำหรับระบบ Earthing โดยระบุว่า Sikafloor Earthing Kit หนึ่งจุดสามารถรองรับพื้นที่ได้ประมาณ 300 ตร.ม. ระยะไกลสุดจากพื้นที่ไปยัง Earthing Point ไม่ควรเกินประมาณ 10 เมตร และหากระยะมากกว่านั้นอาจต้องเพิ่ม Earthing Point หรือใช้ Copper Tape เชื่อมตามระบบ

Sika ยังระบุว่า แต่ละห้องควรมี Earthing อย่างน้อย 2 จุด ส่วนจำนวนที่เหมาะสมจริงขึ้นกับสภาพพื้นที่และต้องกำหนดไว้ในเอกสารโครงการ การเชื่อม Earthing เข้ากับ Ring Main/Grounding System ต้องทำและรับรองโดย Electrical Engineer ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

นี่คือจุดที่ทำให้ Conductive Flooring ต่างจากพื้น Epoxy ทั่วไปอย่างชัดเจน เพราะงานไม่ได้จบที่ผู้รับเหมาพื้น แต่ต้องประสานกับระบบไฟฟ้าและ Grounding ของอาคารด้วย

โรงงานยาต้องดูเรื่อง Cleanroom และ GMP แยกจากคำว่า Conductive

การที่ Sikafloor 262 AS CN ถูกระบุว่าเหมาะกับ Pharmaceutical Manufacturing ไม่ได้หมายความว่าเพียงใช้ผลิตภัณฑ์นี้แล้วห้องจะ “ผ่าน GMP” หรือกลายเป็น Certified Cleanroom โดยอัตโนมัติ

โรงงานยาหรือ Cleanroom ต้องพิจารณาองค์ประกอบอื่น เช่น

• Particle Emission
• Biological Resistance
• VOC/Emission
• Chemical และ Disinfectant Resistance
• Seamless Surface
• ความสามารถในการทำความสะอาด
• Cove พื้นต่อผนัง
• Drain Detail
• Joint และ Penetration
• Slip Resistance
• ESD Requirement

Sika ระบุแนวทางสำหรับ Pharmaceutical Facility ว่าพื้นและผนังในพื้นที่ควบคุมควรเป็นผิวต่อเนื่อง ไม่พรุน ทำความสะอาดได้ง่าย ทนสารเคมี และในพื้นที่ที่ต้องการสามารถใช้ Electrostatically Conductive System ได้

หากเป็นพื้นที่ Cleanroom หรือ Aseptic Process จึงควรเลือก System ที่มี Certificate/Performance ตรงกับ Class และมาตรฐานของห้องนั้นโดยเฉพาะ ไม่ควรสรุปจากคำว่า “Pharmaceutical Manufacturing” ใน PDS เพียงอย่างเดียว

ความทนสารเคมีต้องตรวจตาม Cleaning Regime ของโรงงานยา

โรงงานยามักมีการใช้ Detergent, Disinfectant, Alcohol หรือสารทำความสะอาดเฉพาะกระบวนการ พื้นจึงต้องทนทั้งสารเคมีและการทำความสะอาดซ้ำเป็นประจำ

Sikafloor 262 AS CN ระบุว่า Resistant to many chemicals แต่ผู้ผลิตกำหนดให้ตรวจ Detailed Chemical Resistance Table สำหรับสารจริง

ก่อนเลือกพื้นควรรวบรวมข้อมูล

ชื่อสาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิ + เวลาสัมผัส + ความถี่ในการล้าง

เพราะ Alcohol 70% ที่เช็ดแล้วแห้งเร็วกับสารเข้มข้นที่แช่อยู่บนพื้นหลายชั่วโมงให้ภาระกับ Epoxy ไม่เหมือนกัน

เอกสารของ Sika สำหรับ Life Science Industry ก็ระบุว่าความทนสารเคมีขึ้นกับ Process และ Cleaning Regime และต้องตรวจเป็นรายโครงการ

ดังนั้นไม่ควรเขียน Specification ว่า “Chemical Resistant” อย่างเดียว แต่ควรแนบ Chemical List หรือ Cleaning SOP ให้ทีม Flooring ตรวจด้วย

ความหนาของ Sikafloor 262 AS มีผลต่อ Conductivity

Sikafloor 262 AS CN แบบ Smooth Wearing Course ระบุความหนาประมาณ 1.5 มม. ใช้วัสดุรวมประมาณ 2.5–2.7 กก./ตร.ม. เมื่อผสม Quartz ตามอัตราที่กำหนด และ Part A ใช้อัตรา 84:16 โดยน้ำหนัก

สิ่งที่สำคัญกว่าพื้น Epoxy ทั่วไปคือความหนาไม่ควรเกิน Specification เพราะ PDS กำหนด Maximum Wearing Course Thickness ประมาณ 1.5 มม. และระบุว่าการใช้วัสดุมากกว่า 2.5 กก./ตร.ม. สามารถทำให้ Conductivity ลดลงได้

ดังนั้นแนวคิดว่า “เพิ่ม Epoxy ให้หนาไว้ก่อนจะได้แข็งแรง” ไม่เหมาะกับ Conductive System ความเรียบของพื้นเดิมจึงสำคัญมาก หาก Concrete ต่างระดับ Wearing Course จะหนาไม่เท่ากันและส่งผลต่อค่า Conductivity Sika จึงระบุให้ Level Surface ก่อนและกำจัด High Spot ด้วย Grinding ตามความเหมาะสม

Concrete ต้องแห้งและแข็งแรงก่อนเริ่มระบบ

Sikafloor 262 AS CN กำหนด Concrete Compressive Strength ขั้นต่ำประมาณ 25 N/mm², Pull-Off Strength ขั้นต่ำ 1.5 N/mm² และ Substrate Moisture ต่ำกว่า 4% โดยน้ำหนัก พร้อมข้อกำหนดว่าไม่มี Rising Moisture

Concrete ต้องผ่าน Mechanical Preparation เพื่อกำจัด Cement Laitance และเปิด Surface Profile พร้อมกำจัด Oil, Grease, Dust และวัสดุหลุดร่อนทั้งหมด หากพื้นมี Blowhole, Void หรือระดับไม่สม่ำเสมอต้องซ่อมและปรับก่อนลง Conductive System เพราะ Film Thickness ที่ต่างกันสามารถเปลี่ยน Electrical Performance ได้

สำหรับสภาพหน้างาน PDS กำหนด Ambient/Substrate Temperature ประมาณ +10°C ถึง +30°C, Relative Humidity สูงสุด 80% และพื้นต้องสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C เพื่อป้องกัน Condensation และ Blooming

เวลาทำงานและการเปิดพื้นที่ผลิตต้องวางแผนก่อน Shutdown

Sikafloor 262 AS CN มี Pot Life ประมาณ 60 นาทีที่ 10°C, 30 นาทีที่ 20°C และ 15 นาทีที่ 30°C ซึ่งหมายความว่าโรงงานในประเทศไทยต้องแบ่ง Batch และเตรียมทีม Application ให้พร้อม เพราะอากาศร้อนทำให้เวลาทำงานสั้นลงมาก

ก่อนลง Sikafloor 262 AS CN บน Sikafloor-220 W Conductive ต้องรอประมาณ 12 ชั่วโมงที่ 30°C, 17 ชั่วโมงที่ 20°C และ 26 ชั่วโมงที่ 10°C เป็นขั้นต่ำตามข้อมูลปัจจุบัน

หลังติดตั้ง Wearing Course ที่ประมาณ 30°C พื้นเดินได้ราว 16 ชั่วโมง, รับ Light Traffic ราว 2 วัน และ Full Cure ประมาณ 5 วัน ส่วนที่ 20°C อยู่ประมาณ 24 ชั่วโมง, 3 วัน และ 7 วันตามลำดับ

โรงงานยาจึงควรวาง Shutdown Schedule จากทั้ง Primer + Earthing + Conductive Coat + Wearing Course + Cure + Electrical Testing ไม่ใช่นับเฉพาะเวลาทา Epoxy ชั้นสุดท้าย

สรุป: โรงงานยาควรควบคุมไฟฟ้าสถิตเป็นระบบ ไม่ใช่เลือกแค่ Epoxy Conductive

Sikafloor 262 AS CN เป็น Epoxy Conductive ที่ Sika Thailand ระบุสำหรับ Pharmaceutical Manufacturing โดยตรง พร้อมคุณสมบัติ Electrostatic Conductive, Chemical/Mechanical Resistance, Easy to Clean และ Liquid Proof จึงเหมาะกับพื้นที่โรงงานยาที่มี Requirement ด้านไฟฟ้าสถิตจริง

ระบบต้องประกอบด้วย Primer + Earthing Kit + Sikafloor-220 W Conductive + Sikafloor-262 AS CN และควรกำหนดค่า Electrical Resistance, วิธีทดสอบ และ Reference Area ก่อนเริ่มงาน ไม่ควรทา Conductive Epoxy ชั้นเดียวแล้วเรียกว่า ESD Floor

สำหรับรุ่นปัจจุบัน Sikafloor 262 AS CN ระบุ Resistance to Earth ประมาณ 10⁴–10⁶ Ω, Wearing Course หนาประมาณ 1.5 มม. และ Earthing Point ต้องออกแบบเชื่อมต่อกับระบบ Grounding โดย Electrical Engineer

หากเป็น Cleanroom หรือพื้นที่ผลิตยาที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด GMP ยังต้องตรวจเพิ่มเรื่อง Particle Emission, Biological Resistance, Chemical/Disinfectant Resistance, Seamless Cove, Drain และ Cleaning Regime เพราะ Conductivity เป็นเพียงหนึ่ง Requirement ของ Pharmaceutical Flooring ไม่ใช่ข้อกำหนดทั้งหมด

ดังนั้นแนวทางที่เหมาะสมคือ กำหนด ESD Requirement ของแต่ละห้อง → ตรวจ Cleaning/Chemical Regime → เลือก Certified Flooring System → ตรวจ Concrete → ทำ Earthing → Conductive Layer → Sikafloor 262 AS → Cure → วัด Resistance และบันทึกผลก่อนเปิดพื้นที่ผลิต วิธีนี้ทำให้ระบบพื้นตอบทั้งเรื่องไฟฟ้าสถิต ความสะอาด และการใช้งานจริงของโรงงานยาได้มากกว่าการระบุเพียงว่า “ใช้พื้น Epoxy กันไฟฟ้าสถิต”

หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!

อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!