ห้องแบตเตอรี่ทำพื้น Epoxy พื้นฉนวนไฟฟ้า Sikafloor 262 AS

ห้องแบตเตอรี่ทำพื้น Epoxy พื้นฉนวนไฟฟ้า Sikafloor 262 AS ใช่ระบบเดียวกันหรือไม่?

ถ้าพูดถึง Sikafloor®-262 AS ต้องแก้ความเข้าใจก่อนว่า ผลิตภัณฑ์ตระกูลนี้ ไม่ใช่พื้นฉนวนไฟฟ้า (Electrical Insulating Floor) แต่เป็นพื้น Epoxy ชนิด Electrostatically Conductive หรือพื้นนำไฟฟ้าสถิตที่ออกแบบให้ประจุบนพื้นสามารถถ่ายเทผ่านระบบ Conductive ลงสู่ Earthing/Grounding ได้อย่างควบคุม รุ่นที่ Sika Thailand มีเอกสารปัจจุบัน เช่น Sikafloor®-262 AS CN ถูกระบุว่าเป็น 2-Part Self-Smoothing Electrostatic Conductive Epoxy และระบุ Battery-Charging Room เป็นหนึ่งในพื้นที่ใช้งานโดยตรง

ดังนั้นถ้า Requirement ของห้องแบตเตอรี่ระบุว่า “ต้องการพื้นฉนวนไฟฟ้าเพื่อไม่ให้กระแสไฟผ่าน” ต้องตรวจ Specification ใหม่ เพราะคุณสมบัตินั้นตรงข้ามกับหลักการทำงานของ Sikafloor 262 AS ซึ่งตั้งใจสร้างทางระบายประจุลง Ground ส่วนกรณีที่ต้องการ ควบคุม ESD ลดการสะสมไฟฟ้าสถิตในพื้นที่แบตเตอรี่หรือพื้นที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไวต่อประจุ Sikafloor 262 AS จึงเป็นระบบที่ตรงงานมากกว่า

Sika Thailand ยังมีตัวอย่างโครงการโรงงานประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าในสมุทรปราการที่ต้องการ Conductive Resin Flooring เพื่อควบคุม Electrostatic Discharge โดยใช้ Sikafloor®-220 W, Sikafloor®-262 AS และ Sika® Earthing Kit ร่วมกัน แสดงให้เห็นชัดว่าระบบไม่ได้ใช้ Epoxy ชั้นบนเพียงตัวเดียว แต่ต้องเชื่อมต่อเป็นระบบนำไฟฟ้าสถิตทั้งหมด

Sikafloor 262 AS ทำงานอย่างไรในห้องแบตเตอรี่?

หลักการของระบบไม่ใช่ “กันไฟไม่ให้ผ่าน” แต่เป็นการสร้างเส้นทางที่มีการควบคุมให้ประจุไฟฟ้าสถิตไหลลงสู่ Ground ก่อนสะสมจนเกิด Electrostatic Discharge

โครงสร้างระบบมาตรฐานของ Sikafloor 262 AS N และ AS CN ประกอบด้วย Primer → Earthing Connection → Sikafloor-220 W Conductive → Sikafloor-262 AS Conductive Wearing Course โดย Sika ระบุชัดว่าการจัดชั้นระบบนี้ต้องทำตาม Configuration ที่กำหนด ไม่ควรตัดชั้น Conductive หรือ Earthing ออกเอง

Sikafloor®-220 W Conductive ทำหน้าที่เป็น Conductive Primer ใต้ Wearing Course และ PDS ระบุว่าต้องใช้ใต้พื้น Sikafloor Conductive อย่าง Sikafloor-262 AS N โดย Typical Average Resistance to Ground ของตัวชั้น Conductive อยู่ประมาณ Rg ≤ 10⁴ Ω ภายใต้เงื่อนไขทดสอบ

ส่วน Sikafloor 262 AS ด้านบนทำหน้าที่เป็น Wearing Course ที่รับการใช้งานจริงและยังคงคุณสมบัติ Conductive รุ่น AS N ระบุ Resistance to Ground ต่ำกว่า 10⁹ Ω และ Typical Average Resistance to Ground ไม่เกินประมาณ 10⁶ Ω ขณะที่รุ่น AS CN ปัจจุบันระบุช่วง Resistance to Earth ประมาณ 10⁴–10⁶ Ω ตามมาตรฐานที่ระบุใน PDS

ค่าจริงหน้างานสามารถเปลี่ยนตามความชื้น อุณหภูมิ เครื่องมือวัด และ System Build-Up ดังนั้นหลังติดตั้งต้องวัด Resistance จริง ไม่ควรใช้ค่าจาก PDS แทนผลตรวจหน้างาน

ห้องแบตเตอรี่ควรเลือก Conductive Floor เมื่อไร?

พื้นที่ชาร์จแบตเตอรี่ โรงงานผลิตแบตเตอรี่ หรือพื้นที่ประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าอาจมี Requirement แตกต่างกัน ก่อนเลือกพื้นควรทราบก่อนว่าผู้ออกแบบกำหนดเป็น Conductive Floor, ESD Floor หรือ Electrical Insulating Floor เพราะสามคำนี้ไม่เหมือนกัน

ถ้าต้องการ ESD Control ระบบ Conductive จะสร้างทางให้ประจุไหลจากผู้ใช้งานหรืออุปกรณ์ผ่านพื้นไปยัง Earthing แต่ระบบต้องพิจารณาร่วมกับรองเท้า ESD รถเข็น Workstation และ Grounding ของอาคารด้วย การทำพื้น Conductive เพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้พื้นที่ทั้งหมดกลายเป็น ESD Protected Area โดยอัตโนมัติ

Sikafloor 262 AS ถูกระบุสำหรับพื้นที่ Automotive, Electronics, Pharmaceutical, Warehouse รวมถึง CNC Machinery, Computer Room, Aircraft Maintenance Shed, Battery-Charging Room และพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงจากไฟฟ้าสถิต

หากเป็นห้องแบตเตอรี่ที่วิศวกรต้องการ “ฉนวนไฟฟ้า” เพื่อป้องกัน Current Leakage หรือ Electric Shock ต้องใช้ระบบที่มี Electrical Insulation Rating ตามมาตรฐานที่โครงการกำหนด ไม่ควรเปลี่ยนมาใช้ Sikafloor 262 AS เพียงเพราะมีคำว่า Anti-Static หรือ Conductive อยู่ในชื่อระบบ

พื้นห้องแบตเตอรี่ต้องดูสารเคมีร่วมกับ ESD

ห้องแบตเตอรี่ไม่ได้มี Requirement ด้านไฟฟ้าสถิตอย่างเดียว ยังอาจต้องพิจารณาสารเคมี น้ำยาทำความสะอาด น้ำมัน หรือ Electrolyte ตามชนิดแบตเตอรี่ที่ใช้งาน

Sikafloor 262 AS CN ระบุ Good Chemical and Mechanical Resistance, Liquid Proof และ Easy to Clean และข้อมูลทางเทคนิคระบุว่าทนสารเคมีได้หลายชนิด แต่ผู้ผลิตแนะนำให้ตรวจ Chemical Resistance Table สำหรับสารที่ต้องการใช้งานจริง

ดังนั้นหากพื้นที่มีกรดหรือ Electrolyte ควรส่งข้อมูลอย่างน้อย

• ชื่อสารเคมี
• ความเข้มข้น
• อุณหภูมิของสาร
• ระยะเวลาสัมผัสพื้น
• เป็นการหกชั่วคราวหรือแช่ต่อเนื่อง
• วิธีทำความสะอาด

ให้ผู้ผลิตตรวจสอบก่อนเลือก System เพราะคำว่า “Chemical Resistant” ไม่ได้หมายถึงทนกรดหรือสารเคมีทุกชนิดทุกความเข้มข้น

สำหรับรุ่น AS CN ข้อมูลปัจจุบันยังระบุ Compressive Strength ประมาณ 80 N/mm², Tensile Adhesion Strength มากกว่า 1.5 MPa และ Abrasion Resistance ต่ำกว่า 30 mg ภายใต้เงื่อนไขทดสอบ จึงเหมาะกับพื้นที่อุตสาหกรรมที่ต้องรับแรงทางกลระดับหนึ่ง แต่ถ้ามี Forklift, Pallet Truck หรือ Point Load สูงยังต้องออกแบบพื้นจาก Load จริงของพื้นที่

การเตรียมพื้นสำคัญกว่าการเลือกสี Epoxy

ระบบ Conductive ต้องการความสม่ำเสมอมากกว่าพื้น Epoxy ทั่วไป เพราะหาก Concrete มีความชื้นสูง Primer ไม่ต่อเนื่อง หรือ Conductive Layer ขาดช่วง ค่า Resistance สามารถเปลี่ยนได้

PDS ของ Sikafloor 262 AS CN กำหนด Substrate Moisture Content ต่ำกว่า 4% โดยน้ำหนัก, ไม่มี Rising Moisture, อุณหภูมิ Substrate และอากาศอยู่ประมาณ +10°C ถึง +30°C และอุณหภูมิพื้นต้องสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C เพื่อช่วยลดความเสี่ยงจาก Condensation หรือ Blooming

Concrete ต้องแข็งแรง สะอาด ไม่มีน้ำมัน Grease, Cement Laitance หรือพื้นส่วนที่หลุดร่อน โดยชั้น Sikafloor-220 W Conductive ระบุให้ Concrete มี Compressive Strength อย่างน้อยประมาณ 25 N/mm² และ Pull-Off Strength อย่างน้อย 1.5 N/mm² พร้อมเตรียมพื้นด้วย Abrasive Blast Cleaning หรือ Scarifying ให้ได้ Open Textured Surface ก่อนลงระบบ

หากพื้นชื้นเกินไปแล้วพยายามปิดด้วย Epoxy โดยไม่แก้ Moisture Problem อาจเกิด Blister หรือ Delamination และยังทำให้ระบบ Conductive ทำงานไม่สม่ำเสมอได้

ความหนาและการติดตั้ง Sikafloor 262 AS

Sikafloor 262 AS CN เป็น Epoxy 2 ส่วนประกอบ ผสม Part A : Part B = 84 : 16 โดยน้ำหนัก สำหรับระบบ Self-Smoothing Conductive Wearing Course ความหนาประมาณ 1.5 มม. PDS ระบุ Consumption โดยรวมประมาณ 2.5–2.7 กก./ตร.ม. เมื่อผสม Aggregate ตามสัดส่วนที่กำหนด

ระบบตัวอย่างประกอบด้วย Primer Sikafloor-156 หรือ -161, Sika Earthing Kit, Sikafloor-220 W Conductive และ Sikafloor-262 AS CN เป็น Wearing Course โดยผู้ผลิตระบุว่า System Configuration ต้องทำตามที่กำหนดและไม่ควรเปลี่ยนเอง

อีกประเด็นที่ต้องระวังคือความหนามากเกินไปก็ไม่ใช่เรื่องดี PDS ระบุ Maximum Layer Thickness ของ Wearing Course ประมาณ 1.5 มม. และเตือนว่าการใส่วัสดุมากเกินไปสามารถส่งผลต่อ Conductive Performance ได้ ดังนั้นงานนี้ไม่ได้ใช้แนวคิด “ยิ่ง Epoxy หนายิ่งดี” แต่ต้องควบคุมตาม System Design

ในอากาศประมาณ 30°C Pot Life ของ Sikafloor 262 AS CN อยู่ประมาณ 15 นาที จึงต้องแบ่ง Batch และเตรียมทีมติดตั้งให้พร้อมก่อนเริ่มผสม หลังลง Sikafloor-220 W Conductive ที่อุณหภูมิ 30°C ต้องรอขั้นต่ำประมาณ 12 ชั่วโมงก่อนทำ Sikafloor 262 AS CN ส่วนระบบสำเร็จที่อุณหภูมิเดียวกันเดินได้ประมาณ 16 ชั่วโมง, Light Traffic ประมาณ 2 วัน และ Full Cure ประมาณ 5 วัน

หลังติดตั้งต้องตรวจค่า Conductive ไม่ใช่ดูแค่พื้นเรียบสวย

พื้น Sikafloor 262 AS สามารถดูเรียบและสวยแต่ยังไม่ผ่าน ESD Requirement ได้ หาก Earthing Connection มีปัญหา Conductive Coat ขาดช่วง หรือค่า Resistance ไม่เป็นไปตาม Specification

หลัง Cure ควรวัด Resistance to Ground หลายตำแหน่งตาม Test Plan ของโครงการ พร้อมตรวจ

• Continuity ของ Conductive Layer
• Earthing Point
• Grounding Connection
• Resistance to Ground
• พื้นบริเวณ Joint
• จุด Repair
• สีและ Thickness ของ Wearing Course

ควรเก็บผลทดสอบเป็น Inspection Record ก่อนส่งมอบ โดยเฉพาะพื้นที่ Battery, Electronics หรือ ESD Protected Area ที่ต้องตรวจสอบย้อนหลัง

โครงการ Battery Factory ของ Sika Thailand เป็นตัวอย่างที่ดี เพราะใช้ทั้ง Sikafloor-81 EpoCem, Sikafloor-161 HC, Sikafloor-220 W, Sikafloor-262 AS และ Sika Earthing Kit เพื่อทำ Conductive Resin Flooring ไม่ได้เลือกเฉพาะ Epoxy Top Coat ตัวเดียว

สรุป: ห้องแบตเตอรี่ใช้ Sikafloor 262 AS ได้เมื่อ Requirement ต้องการ Conductive ESD Floor ไม่ใช่พื้นฉนวนไฟฟ้า

ถ้าห้องแบตเตอรี่ต้องการ ควบคุมการสะสมไฟฟ้าสถิตและระบายประจุลง Ground Sikafloor 262 AS เป็นระบบที่ตรงกับงาน เพราะเป็น Electrostatic Conductive Epoxy และ Sika ระบุ Battery-Charging Room เป็นพื้นที่ใช้งานโดยตรง

แต่หาก Specification เขียนว่า Electrical Insulating Floor ต้องตรวจใหม่ เพราะ Sikafloor 262 AS ทำงานในทิศทางตรงข้าม คือสร้าง Conductive Path ผ่าน Sikafloor-262 AS → Sikafloor-220 W Conductive → Sika Earthing Kit → Grounding System

ด้านการติดตั้ง Concrete ต้องมีความชื้นต่ำกว่า 4% ไม่มี Rising Moisture และควบคุม Dew Point ให้เหมาะสม ตัว Wearing Course มีความหนาประมาณ 1.5 มม. และต้องติดตั้งโดยช่างที่เข้าใจ Conductive Flooring เนื่องจาก Thickness, Conductive Layer และ Earthing ล้วนมีผลต่อค่า Resistance ของระบบ

สำหรับห้องแบตเตอรี่ยังต้องตรวจ Chemical Resistance ตามชนิด Electrolyte และสารเคมีจริง ไม่ควรสรุปจากคำว่า Chemical Resistant เพียงอย่างเดียว และหลังติดตั้งต้องวัด Resistance to Ground ก่อนเปิดใช้งาน

ดังนั้นถ้าจะเขียน Specification ให้ถูก ควรใช้คำว่า “พื้น Epoxy Conductive สำหรับควบคุมไฟฟ้าสถิตในห้องแบตเตอรี่ด้วย Sikafloor 262 AS” มากกว่า “พื้นฉนวนไฟฟ้า Sikafloor 262 AS” เพราะเป็นการอธิบายหน้าที่ของระบบได้ตรงกับข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์มากกว่า

หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!

อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!