พื้นโรงงานลอกล่อนแก้ยังไง? สรุปวิธีทำพื้น Epoxy ให้ทนทาน ไม่ต้องซ่อมบ่อย
พื้นโรงงานลอกล่อนแก้ยังไง? สรุปวิธีทำพื้น Epoxy ให้ทนทาน ไม่ต้องซ่อมบ่อย
เคยไหมครับ? เดินเข้าโรงงานหรือโกดังตัวเองแล้วต้องถอนหายใจเฮือกใหญ่ เพราะ พื้น Epoxy ที่เพิ่งจ้างช่างมาทำเมื่อปีที่แล้ว เริ่มมีอาการ “ปวมพอง” เป็นลูกระนาด บ้างก็ “ลอกล่อน” เป็นแผ่นๆ เหมือนข้าวเกรียบ พอรถโฟล์คลิฟท์วิ่งผ่านทีไร สีก็หลุดติดล้อออกมาเป็นแผ่น
ปัญหานี้ไม่ได้ทำให้พื้นดูไม่สวยอย่างเดียวนะครับ แต่มันคือ “ฝุ่น” ที่จะปลิวไปเกาะสินค้า ทำให้สินค้าเสียหาย และยังเสี่ยงเกิดอุบัติเหตุถ้าพนักงานเดินไปสะดุดรอยแตกพวกนั้น
หลายคนโทษว่า “น้ำยาไม่ดี” หรือ “ช่างไม่เก่ง” แต่จากประสบการณ์ของผมที่คลุกคลีอยู่กับเคมีภัณฑ์ก่อสร้างมานาน ปัญหา พื้น Epoxy ลอกล่อน 90% เกิดจาก “การเตรียมพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง” และ “ความชื้น” ครับ
วันนี้ PSW Chemical จะมาแฉหมดเปลือกครับว่า ทำไมพื้นถึงพัง? และถ้าอยากทำครั้งเดียวจบ ใช้งานยาวๆ เป็น 10 ปี ต้องมีขั้นตอนยังไง บทความนี้คือคู่มือที่จะช่วยประหยัดงบค่าซ่อมบำรุงให้คุณได้มหาศาลครับ
เจาะสาเหตุ: ทำไม “พื้น Epoxy” ถึงลอกล่อน?
ก่อนจะไปดูวิธีแก้ เราต้องรู้ก่อนว่าทำไมมันถึงพัง เพราะถ้าแก้ไม่ตรงจุด ต่อให้รื้อทำใหม่ร้อยรอบ มันก็จะร่อนร้อยรอบครับ
- ความชื้น (Moisture) คือฆาตกรเงียบ
นี่คือสาเหตุอันดับ 1 เลยครับ! คอนกรีตบ้านเรามักมีความชื้นสะสมอยู่ใต้ดิน โดยเฉพาะโรงงานชั้นล่าง
- อาการ: พื้นจะปวมพองเป็นจุดๆ (Blistering) เหมือนมีน้ำขังอยู่ข้างใน แล้วพอนานไปก็จะแตกออก
- ทำไมถึงเป็น: ธรรมชาติของความชื้นจะระเหยขึ้นสู่ด้านบน แต่พอเราไปทา พื้น Epoxy ทับไว้ (ซึ่ง Epoxy มันกันน้ำ 100% ระบายอากาศไม่ได้) ความชื้นมันหาทางออกไม่ได้ มันเลยดันจนสีปวมพองครับ
- พื้นผิวเดิมมันหรือสกปรก (Poor Surface Prep)
สี Epoxy ก็เหมือนกาวครับ ถ้าเราทากาวลงบนกระจกมันๆ หรือพื้นที่มีคราบน้ำมันเครื่อง มันจะเกาะไม่อยู่
- อาการ: สีลอกออกมาเป็นแผ่นใหญ่ๆ ร่อนออกมาง่ายๆ เลย
- สาเหตุ: ช่างบางคน “มักง่าย” ไม่ยอมขัดพื้น (Grinding) เพื่อเปิดรูพรุนคอนกรีต หรือล้างคราบน้ำมันไม่เกลี้ยงก่อนลงสี
- คอนกรีตไม่แข็งแรง (Weak Substrate)
ทาสีทับพื้นปูนที่ร่วนเป็นฝุ่น หรือผิวหน้าคอนกรีตไม่แกร่งพอ
- อาการ: สีหลุดออกมาพร้อมกับเนื้อปูนที่ติดมาด้านหลังแผ่นสี
- สาเหตุ: พื้นเดิมเสื่อมสภาพ แต่ไม่ได้รับการซ่อมแซมหรือลงน้ำยาประสาน (Primer) ที่ซึมลึกพอ
เลือกประเภท “พื้น Epoxy” ให้ถูกงาน: อย่าเอาสีทาบ้านมาทาพื้น!
อีกหนึ่งความผิดพลาดคือการเลือกสเปกผิดครับ พื้นโรงงานมีการใช้งานหนัก รถวิ่งตลอดเวลา จะใช้สีเกรดเดียวกับที่ทาทางเดินไม่ได้
- Epoxy Coating
- ลักษณะ: ฟิล์มสีบางๆ (ความหนาประมาณ 0.3 – 0.5 มม.)
- เหมาะกับ: ทางเดินเท้า, พื้นที่เก็บของเบาๆ, เส้นตีจราจร
- ข้อเสีย: ไม่ทนแรงกระแทก รถโฟล์คลิฟท์วิ่งบ่อยๆ ไม่นานก็สึกจนเห็นปูน
- Epoxy Self-Leveling
- ลักษณะ: ฟิล์มสีหนา เงางามเหมือนกระจก (ความหนา 2 มม. ขึ้นไป)
- เหมาะกับ: พื้นโรงงานมาตรฐาน, โชว์รูม, ห้องแล็บ, พื้นที่รถโฟล์คลิฟท์วิ่งหนัก
- ข้อดี: ทนทานสูงมาก รับแรงกระแทกได้ดี สวยงาม ทำความสะอาดง่าย (แนะนำตัวนี้สำหรับโรงงานครับ)
ขั้นตอนการทำ “พื้น Epoxy” ฉบับมือโปร
ถ้าคุณไม่อยากปวดหัวกับการซ่อมพื้นทุกปี นี่คือ Standard Process ที่ช่างมืออาชีพต้องทำครับ เช็คลิสต์ตามนี้ได้เลย
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพื้นผิว (Surface Preparation) สำคัญที่สุด!
ขั้นตอนนี้กินเวลา 60% ของงานทั้งหมดครับ
- ขัดพื้น (Grinding): ต้องใช้เครื่องขัดพื้นอุตสาหกรรม ขัดผิวหน้าคอนกรีตเดิมออก เพื่อกำจัดคราบสกปรก คราบสีเก่า และที่สำคัญคือ “เปิดรูพรุน” ให้ผิวมีความหยาบ เพื่อให้ พื้น Epoxy มีรากยึดเกาะ (Mechanical Bond)
- ซ่อมรอยแตกร้าว: รอยร้าวต่างๆ ต้องกรีดให้กว้างขึ้นแล้วอุดด้วย Epoxy Putty ให้เรียบเนียน
ขั้นตอนที่ 2: ตัดความชื้น (Moisture Barrier)
ถ้าโรงงานคุณอยู่ชั้นล่าง หรือวัดความชื้นแล้วเกิน 14% ห้ามข้ามขั้นตอนนี้เด็ดขาด!
- ต้องทา “อีพ็อกซี่กันชื้น” (Moisture Barrier) ลงไปก่อนชั้นหนึ่ง เพื่อบล็อกความชื้นจากใต้ดินไม่ให้ดันขึ้นมาทำลายสีชั้นบน (หลายที่ลดต้นทุนตัดข้อนี้ออก ปีเดียวพังครับ)
ขั้นตอนที่ 3: ลงรองพื้น (Primer)
- ลง Epoxy Primer ให้ทั่ว พื้นที่ไหนดูดซึมมากต้องลงซ้ำให้ชุ่ม น้ำยารองพื้นจะซึมลงไปในเนื้อคอนกรีต ทำหน้าที่เป็นกาวเชื่อมระหว่างปูนเก่ากับสีใหม่
ขั้นตอนที่ 4: ชั้นปรับระดับ (Base Coat / Body Coat)
- เท พื้น Epoxy ผสมทรายซิลิก้า (Mortar) เพื่อปรับระดับพื้นให้เรียบเสมอกัน และเพิ่มความแข็งแกร่งรับน้ำหนัก
- ขั้นตอนนี้จะช่วยกลบหลุมบ่อเล็กๆ น้อยๆ ได้
ขั้นตอนที่ 5: ลงสีทับหน้า (Topcoat)
- เป็นขั้นตอนสุดท้ายที่ให้ความสวยงาม ใช้เกรียงปาดสี Epoxy Self-Leveling ให้ทั่ว สีจะไหลตัวเรียบเนียนเป็นกระจกเองตามธรรมชาติ
- ปล่อยให้แห้งสนิทอย่างน้อย 24-48 ชั่วโมง ก่อนเปิดใช้งาน
แล้วถ้าพื้นมันแย่มาก หรือเปียกตลอดเวลาล่ะ?
ถ้าโรงงานของคุณเป็น “โรงงานอาหาร” ที่พื้นเปียกตลอดเวลา หรือเป็น “ห้องเย็น” ที่อุณหภูมิติดลบ ผมบอกเลยว่า พื้น Epoxy เอาไม่อยู่ครับ! เพราะ Epoxy แพ้ความชื้นและแพ้ความเย็นจัด
ทางออกคือ: ต้องเปลี่ยนไปใช้ “PU Concrete” (พียูคอนกรีต) แทน
- PU Concrete ออกแบบมาเพื่อทนความชื้น ทนกรดด่าง และทนอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงฉับพลัน (Thermal Shock) ได้ดีกว่า Epoxy มาก
- แม้จะไม่เงางามเท่า แต่เรื่องความทนทานคือเบอร์ 1 ในวงการอุตสาหกรรมอาหารครับ
วิธีดูแลรักษา พื้น Epoxy ให้อยู่กับเราไปนานๆ
ทำพื้นมาแพง ก็ต้องดูแลหน่อยครับ เพื่อยืดอายุการใช้งาน
- ห้ามลากของหนักที่มีคม: พาเลทเหล็ก ขาโต๊ะ ควรมีแผ่นยางรอง การลากครูดโดยตรงจะทำให้เกิดรอยลึก ซึ่งน้ำมันอาจซึมลงไปได้
- ทำความสะอาดทันที: หากมีสารเคมี หรือน้ำมันหกใส่ ให้เช็ดออกทันที อย่าปล่อยทิ้งไว้ข้ามวัน แม้ Epoxy จะทนเคมีได้ แต่การแช่นานๆ อาจทำให้เกิดคราบด่าง
- ซ่อมรอยเล็กก่อนลาม: ถ้าเจอจุดกะเทาะเล็กๆ ให้รีบเอา Epoxy Putty แต้มซ่อมทันที อย่าปล่อยให้น้ำซึมลงไปขยายวงกว้าง
บทสรุป
การแก้ปัญหา พื้น Epoxy ลอกล่อน ไม่ใช่การเอาสีใหม่ไปทาทับของเก่าครับ แต่คือการ “รื้อระบบเก่าและทำใหม่ให้ถูกวิธี” ตั้งแต่การขัดพื้น การตัดความชื้น ไปจนถึงการเลือกเกรดสีให้เหมาะกับการใช้งาน
การลงทุนทำพื้นโรงงานที่ดี อาจจะดูเหมือนใช้งบเยอะในตอนแรก แต่ถ้าทำครั้งเดียวแล้วใช้งานได้ยาวๆ 5-10 ปี โดยไม่ต้องหยุดไลน์การผลิตมาซ่อมแซม ผมว่ามันคือการลงทุนที่ “คุ้มค่า” ที่สุดแล้วครับ
หากคุณกำลังเจอปัญหาพื้นโรงงานพังซ้ำซาก หรืออยากประเมินหน้างานเพื่อทำพื้นใหม่ ปรึกษาทีมงาน PSW Chemical ได้เลยครับ เราพร้อมแนะนำโซลูชันที่ “ใช่” ที่สุดสำหรับธุรกิจคุณ ไม่มั่วเกรด ไม่ลดสเปก เพื่อให้พื้นโรงงานของคุณแกร่งสมราคาคุยครับ
หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @899exwad หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล [email protected] เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!
