ก่อนติดตั้ง Sikafloor ต้องเตรียมพื้นคอนกรีตอย่างไรให้งานไม่ล่อน
ก่อนติดตั้ง Sikafloor ต้องเตรียมพื้นคอนกรีตอย่างไรให้งานไม่ล่อน
ปัญหา Sikafloor ล่อน หรือพื้นอีพ็อกซี่หลุดเป็นแผ่น มักไม่ได้เกิดจากวัสดุอย่างเดียว แต่เกิดจาก “พื้นคอนกรีตเดิมไม่พร้อม” มากกว่า เช่น พื้นมีความชื้นสูง มีคราบน้ำมัน ผิวคอนกรีตเป็นฝุ่น ปูนร่วน ไม่ได้เปิดผิว หรือเคลือบทับพื้นเดิมที่ยังมีชั้นสีเก่าอยู่
ระบบพื้น Sikafloor ไม่ว่าจะเป็น Epoxy, PU, PU Cement หรือระบบพื้นอุตสาหกรรมแบบอื่น ต้องยึดเกาะกับพื้นคอนกรีตเดิมให้แน่น ถ้าพื้นเดิมอ่อนแอ สกปรก หรือมีแรงดันความชื้นจากด้านล่าง ต่อให้ใช้วัสดุคุณภาพสูง งานก็ยังมีโอกาสบวม ล่อน เป็นฟอง หรือหลุดร่อนในระยะยาว
ข้อมูลจาก Sika ระบุว่าพื้นคอนกรีตที่จะรับระบบพื้นต้องแข็งแรง สะอาด แห้ง และปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่น น้ำมัน จาระบี สีเคลือบเดิม และวัสดุผิวที่หลุดร่อน อีกทั้งพื้นคอนกรีตควรมีกำลังอัดอย่างน้อย 25 MPa และค่า pull-off strength อย่างน้อย 1.5 MPa สำหรับงานระบบพื้นหลายประเภท
บทความนี้จะพาไปดูขั้นตอนเตรียมพื้นคอนกรีตก่อนติดตั้ง Sikafloor แบบเข้าใจง่าย เพื่อให้งานยึดเกาะดี ลดปัญหาพื้นล่อน และใช้งานได้ทนขึ้นในโรงงาน คลังสินค้า ลานจอดรถ หรือพื้นที่อุตสาหกรรม
ทำไมพื้น Sikafloor ถึงล่อน?
ก่อนจะเตรียมพื้น ต้องเข้าใจก่อนว่าสาเหตุที่พื้นล่อนมาจากอะไร เพราะถ้าแก้ไม่ตรงจุด งานใหม่ก็อาจล่อนซ้ำได้อีก
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่
- พื้นคอนกรีตมีความชื้นสูง
- มีไอน้ำดันขึ้นจากใต้พื้น
- พื้นมีคราบน้ำมันหรือจาระบี
- พื้นเป็นฝุ่นหรือผิวปูนร่วน
- ไม่ได้ขัดหรือเปิดผิวคอนกรีต
- มีชั้นสีเก่าหรือเคลือบเก่าที่ไม่แข็งแรง
- พื้นคอนกรีตยังไม่บ่มตัวเต็มที่
- มีรอยแตกร้าวหรือโพรงใต้พื้น
- เลือก primer หรือระบบพื้นไม่เหมาะกับสภาพพื้น
- เปิดใช้งานเร็วเกินไปก่อนวัสดุบ่มตัวเต็มที่
พูดง่าย ๆ คือ Sikafloor จะติดทนได้ ก็ต่อเมื่อพื้นเดิมพร้อมให้ยึดเกาะ ถ้าพื้นเดิมไม่แข็งแรง งานเคลือบใหม่ก็เหมือนติดอยู่บนชั้นที่พร้อมหลุดตลอดเวลา
ขั้นตอนตรวจพื้นคอนกรีตก่อนติดตั้ง Sikafloor
ก่อนเริ่มงานควรตรวจพื้นให้ละเอียด ไม่ควรรีบขัดแล้วลง primer ทันที เพราะบางปัญหาอย่างความชื้นหรือคราบน้ำมันฝังลึก อาจมองไม่เห็นจากผิวหน้าอย่างเดียว
- ตรวจความแข็งแรงของพื้นคอนกรีต
พื้นคอนกรีตต้องแข็งแรงพอ ไม่ร่วน ไม่เป็นฝุ่น และไม่หลุดล่อนง่าย หากใช้มือขูดหรือใช้ไขควงขูดแล้วผิวปูนหลุดออกง่าย แปลว่ายังไม่เหมาะกับการติดตั้ง Sikafloor ทันที
โดยแนวทางทั่วไป พื้นคอนกรีตควรมีกำลังอัดอย่างน้อย 25 MPa และค่า pull-off strength อย่างน้อย 1.5 MPa เพื่อให้ระบบพื้นยึดเกาะได้ดี
ถ้าพื้นเดิมอ่อนหรือผิวร่วน ต้องขัด สกัด หรือซ่อมก่อน ไม่ควรเคลือบทับ
- ตรวจความชื้นในพื้นคอนกรีต
ความชื้นเป็นสาเหตุใหญ่ที่ทำให้พื้น Sikafloor บวม ล่อน หรือเป็นฟอง โดยเฉพาะพื้นชั้นล่าง พื้นโรงงานเก่า หรือพื้นคอนกรีตที่ไม่มี vapor barrier ใต้พื้น
หลายระบบของ Sikafloor ต้องการพื้นแห้งตามค่าที่ผลิตภัณฑ์กำหนด ตัวอย่างเอกสารผลิตภัณฑ์ Sikafloor บางรุ่นระบุค่าความชื้นพื้นคอนกรีตไม่เกิน 4% เมื่อวัดด้วยเครื่อง Tramex หรือเครื่องวัดความชื้นที่เหมาะสม
สิ่งที่ควรตรวจ ได้แก่
- พื้นมีความชื้นสะสมหรือไม่
- มีน้ำซึมจากใต้พื้นหรือเปล่า
- พื้นมีคราบเกลือขาวหรือ efflorescence ไหม
- พื้นอยู่ติดดินหรืออยู่ชั้นบน
- เคยมีน้ำท่วม น้ำขัง หรือรั่วซึมมาก่อนไหม
- พื้นคอนกรีตใหม่บ่มตัวพอหรือยัง
ถ้าพบความชื้นสูงหรือมี rising moisture ไม่ควรลงระบบอีพ็อกซี่ทั่วไปทันที ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเพื่อเลือก moisture barrier หรือระบบที่เหมาะสม
- ตรวจคราบน้ำมัน จาระบี และสารปนเปื้อน
พื้นโรงงานเก่าหรือพื้นซ่อมบำรุงมักมีคราบน้ำมัน จาระบี น้ำยาเคมี หรือสารปนเปื้อนฝังอยู่ในคอนกรีต ถ้าขัดผิวอย่างเดียวแต่ไม่ได้กำจัดคราบให้หมด ระบบพื้นอาจยึดเกาะไม่ดีและล่อนภายหลัง
พื้นก่อนติดตั้ง Sikafloor ต้องสะอาด ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี สีเคลือบเดิม วัสดุผิวที่หลุดร่อน และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ
วิธีเช็กเบื้องต้นคือหยดน้ำบนพื้น ถ้าน้ำไม่ซึมลงหรือจับตัวเป็นเม็ด อาจมีคราบเคลือบ คราบมัน หรือผิวแน่นเกินไป ต้องเตรียมผิวเพิ่มเติม
วิธีเตรียมพื้นคอนกรีตก่อนติดตั้ง Sikafloor
- รื้อชั้นเคลือบเก่าและวัสดุที่ไม่แข็งแรงออก
ถ้าพื้นเคยทาสี เคลือบพื้น หรือทำระบบพื้นเก่ามาก่อน ต้องตรวจว่าชั้นเดิมยังยึดเกาะดีหรือไม่ หากมีจุดล่อน บวม หลุด หรือแตกร้าว ควรรื้อออก ไม่ควรเคลือบทับ
สิ่งที่ควรเอาออกก่อน ได้แก่
- สีทาพื้นเก่าที่ลอก
- อีพ็อกซี่เก่าที่หลุดล่อน
- คราบกาว
- คราบซีเมนต์ laitance
- ผิวคอนกรีตที่ร่วน
- ฝุ่นปูนและเศษวัสดุ
- พื้นผิวที่หลุดล่อนหรือเปราะ
ถ้าทับลงบนชั้นเก่าที่ไม่แข็งแรง งานใหม่จะล่อนพร้อมชั้นเก่า ไม่ได้ยึดกับคอนกรีตจริง
- เปิดผิวคอนกรีตด้วยวิธีทางกล
การเปิดผิวคอนกรีตเป็นขั้นตอนสำคัญมาก เพราะพื้นคอนกรีตที่เรียบมันหรือมี laitance จะทำให้ primer และชั้นเคลือบยึดเกาะได้ไม่ดี
Sika แนะนำให้เตรียมพื้นคอนกรีตด้วยวิธีทางกล เช่น abrasive blast cleaning, scarifying, grinding หรือวิธีที่เหมาะสม เพื่อกำจัด laitance และทำให้ได้ผิวเปิดที่เหมาะกับความหนาของระบบพื้น
วิธีที่ใช้บ่อย ได้แก่
- Grinding ขัดผิวด้วยเครื่องขัด
- Shot blasting / vacuum blasting
- Scarifying สำหรับพื้นเสียหายหรือผิวแข็งมาก
- Diamond grinding สำหรับปรับระดับและเปิดผิว
- Sand blasting ในบางพื้นที่
เป้าหมายคือให้พื้นมีผิวหยาบพอเหมาะ ไม่มัน ไม่เป็นฝุ่น และพร้อมให้ primer ซึมยึดเกาะกับคอนกรีต
- ดูดฝุ่นและทำความสะอาดหลังขัด
หลังขัดพื้นจะมีฝุ่นละเอียดจำนวนมาก ถ้าไม่ดูดฝุ่นออกให้หมด ฝุ่นจะเป็นชั้นกั้นระหว่างพื้นกับ primer ทำให้ระบบยึดเกาะไม่ดี
ควรทำความสะอาดด้วย
- เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม
- แปรงหรือไม้กวาดสำหรับเก็บเศษหยาบ
- ผ้าเช็ดในบางพื้นที่
- การเป่าลมเฉพาะจุดที่เหมาะสม
ห้ามปล่อยฝุ่นไว้แล้วคิดว่า primer จะช่วยจับฝุ่น เพราะฝุ่นจะกลายเป็นชั้นอ่อนที่ทำให้งานล่อนในอนาคต
- กำจัดคราบน้ำมันและคราบเคมีให้หมด
ถ้าพื้นมีคราบน้ำมัน ต้องกำจัดก่อนขัดหรือก่อนลง primer โดยใช้วิธีที่เหมาะกับระดับความสกปรก เช่น น้ำยาทำความสะอาดคราบมัน การขัดล้าง หรือการสกัดผิวคอนกรีตที่ปนเปื้อนหนักออก
สำหรับพื้นโรงงานเก่า จุดที่ควรตรวจเป็นพิเศษ ได้แก่
- พื้นใต้เครื่องจักร
- พื้นบริเวณซ่อมบำรุง
- จุดจอดรถโฟล์คลิฟท์
- พื้นใกล้ถังน้ำมัน
- พื้นโหลดสินค้า
- พื้นบริเวณที่เคยมีสารเคมีหก
ถ้าคราบน้ำมันซึมลึกมาก อาจต้องเปิดผิวลึกขึ้นหรือซ่อมพื้นเฉพาะจุดก่อนลงระบบ
- ซ่อมรอยแตก หลุม และโพรงบนพื้น
พื้นคอนกรีตที่มีรอยแตก หลุมบ่อ รูพรุน หรือโพรง ต้องซ่อมก่อนลงระบบ Sikafloor ไม่ควรเคลือบทับ เพราะรอยแตกอาจสะท้อนขึ้นมาบนผิวใหม่ หรือทำให้วัสดุเคลือบเสียหายเฉพาะจุด
สิ่งที่ต้องซ่อมก่อน ได้แก่
- รอยแตกร้าว
- หลุมบ่อ
- ขอบ joint ที่บิ่น
- รูพรุนและ blowholes
- พื้นเป็นโพรง
- ผิวคอนกรีตหลุดร่อน
- จุดระดับต่ำที่มีน้ำขัง
เอกสาร Sikafloor ระบุว่าคอนกรีตอ่อนต้องถูกเอาออก และข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น blowholes และ voids ต้องเปิดให้เห็นเพื่อซ่อมให้เรียบร้อยก่อนลงระบบ
ถ้าพื้นมีรอยต่อเดิมหรือ control joint ควรจัดการรอยต่อให้ถูกระบบ ไม่ใช่เคลือบทับจนปิด joint ทั้งหมดโดยไม่ประเมินการเคลื่อนตัว
- ปรับระดับพื้นถ้าพื้นเป็นคลื่นหรือมีน้ำขัง
ถ้าพื้นเป็นคลื่น มีระดับไม่สม่ำเสมอ หรือมีแอ่งน้ำขัง ต้องปรับระดับก่อน เพราะพื้นเคลือบจะไหลตามพื้นเดิม ไม่ได้แก้ระดับให้เองทั้งหมด
ปัญหาที่มักเกิดถ้าไม่ปรับพื้นก่อน ได้แก่
- น้ำขังบนพื้นหลังทำเสร็จ
- ผิวงานหนาบางไม่เท่ากัน
- พื้นบางจุดสึกเร็ว
- ผิวเคลือบไหลไปรวมในแอ่ง
- รถเข็นหรือโฟล์คลิฟท์สะดุด
ถ้าเป็นพื้นโรงงานหรือคลังสินค้า ควรตรวจ slope และความเรียบก่อนทำงาน โดยเฉพาะพื้นที่ล้างน้ำหรือพื้นที่มี floor drain
- เลือก primer ให้เหมาะกับพื้นและระบบ Sikafloor
Primer มีหน้าที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ ปิดรูพรุน ลดการเกิดฟองอากาศ และเตรียมพื้นสำหรับชั้นต่อไป แต่ต้องเลือกให้เหมาะกับสภาพพื้นและระบบที่ใช้
บางกรณีพื้นมีรูพรุนสูง อาจต้องใช้ scratch coat หรือ primer เพิ่มเติมเพื่อปิด pinholes และลดฟองอากาศจากพื้นเดิม เอกสารบางผลิตภัณฑ์ของ Sikafloor ระบุว่าการ prime/seal พื้นคอนกรีตมีความสำคัญเพื่อป้องกันอากาศจากพื้นเดิมดันขึ้นระหว่างวัสดุกำลังเซตตัว
สิ่งที่ต้องระวังคือ
- ใช้ primer ให้ตรงกับระบบ
- อย่าลง primer บนพื้นสกปรก
- อย่าปล่อยให้ primer มีฝุ่นเกาะก่อนลงชั้นถัดไป
- รอให้ primer อยู่ในช่วงเวลาที่เหมาะสมก่อนลงชั้นต่อไป
- ถ้าพื้นรูพรุนมาก อาจต้องปิดรูพรุนเพิ่ม
Primer ไม่ใช่ตัวแก้พื้นเสียทุกอย่าง ถ้าพื้นอ่อนหรือชื้นเกิน ต้องแก้ที่พื้นก่อน
เช็กลิสต์ก่อนลง Sikafloor
ก่อนเริ่มลงระบบจริง ควรตรวจรายการนี้ให้ครบ
- พื้นคอนกรีตแข็งแรง ไม่ร่วน ไม่หลุดล่อน
- พื้นมีกำลังอัดและค่า pull-off เหมาะสม
- ตรวจความชื้นพื้นแล้วอยู่ในเกณฑ์ระบบ
- ไม่มีน้ำซึมหรือ rising moisture
- ไม่มีคราบน้ำมัน จาระบี หรือสารเคมี
- ไม่มีฝุ่นหลังขัด
- เปิดผิวคอนกรีตด้วยวิธีทางกลแล้ว
- รอยแตก หลุม และรูพรุนถูกซ่อมแล้ว
- พื้นที่เป็นแอ่งได้รับการปรับระดับ
- เลือก primer ตรงกับระบบ Sikafloor
- ตรวจอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และ dew point ก่อนทำงาน
- มีเวลารอบ่มตัวก่อนเปิดใช้งาน
ในเอกสาร Sikafloor หลายระบบจะให้ตรวจความชื้นพื้น ความชื้นสัมพัทธ์ และ dew point ก่อนลงงาน เพื่อป้องกันปัญหาความชื้นและการควบแน่นบนพื้นผิว
ข้อผิดพลาดที่ทำให้ Sikafloor ล่อนเร็ว
เคลือบทับพื้นเก่าที่ไม่แข็งแรง
ถ้าพื้นเดิมมีสีเก่าหรืออีพ็อกซี่เก่าที่ล่อนอยู่แล้ว การเคลือบทับจะทำให้งานใหม่ล่อนตามไปด้วย
ไม่ตรวจความชื้นพื้น
พื้นดูแห้งไม่ได้แปลว่าความชื้นต่ำเสมอไป โดยเฉพาะพื้นติดดิน ต้องวัดความชื้นก่อนเสมอ
ขัดพื้นไม่พอ
ถ้าพื้นยังมี laitance หรือผิวมัน ระบบจะยึดเกาะได้ไม่ดี และอาจล่อนเมื่อใช้งานหนัก
ทำความสะอาดฝุ่นไม่หมด
ฝุ่นละเอียดหลังขัดพื้นเป็นสาเหตุที่เจอบ่อยมาก ทำให้ primer เกาะฝุ่นแทนเกาะคอนกรีต
ไม่ซ่อมรอยแตกก่อน
รอยแตกเดิมอาจสะท้อนขึ้นมาบนพื้นใหม่ ทำให้ผิวเสียหายหรือแตกร้าวตามแนวเดิม
ใช้ระบบผิดกับพื้นที่
เช่น ใช้ epoxy บางในพื้นที่เปียกจัด ใช้ระบบพื้นแห้งกับพื้นมีความชื้นสูง หรือใช้พื้นที่หนักเกินกว่าความหนาระบบที่ออกแบบ
พื้นคอนกรีตใหม่ต้องรอกี่วันก่อนทำ Sikafloor?
โดยทั่วไปพื้นคอนกรีตใหม่ควรบ่มตัวให้เพียงพอก่อนติดตั้งระบบพื้นเรซิน เพราะคอนกรีตใหม่ยังมีความชื้นสูงและยังพัฒนา strength อยู่ หากทำเร็วเกินไปอาจเกิดความชื้นดันและล่อนในภายหลัง
ระยะเวลาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น
- ส่วนผสมคอนกรีต
- ความหนาพื้น
- สภาพอากาศ
- การบ่ม
- ระบบ Sikafloor ที่เลือก
- ค่าความชื้นที่วัดได้จริง
ไม่ควรนับวันอย่างเดียว ควรวัดความชื้นและตรวจสภาพพื้นจริงก่อนลงระบบเสมอ
พื้นโรงงานเก่าต้องระวังอะไรมากที่สุด?
พื้นโรงงานเก่ามักยากกว่าพื้นใหม่ เพราะมีคราบสะสมและความเสียหายซ่อนอยู่
จุดที่ต้องระวังคือ
- คราบน้ำมันฝังลึก
- พื้นคอนกรีตเป็นฝุ่นจากการใช้งานนาน
- มีชั้นเคลือบเก่าหลายชั้น
- มีรอยแตกจากรถโฟล์คลิฟท์
- มีความชื้นจากพื้นชั้นล่าง
- มีสารเคมีตกค้าง
- มี joint เดิมที่เสียหาย
- พื้นระดับไม่ดีจากการซ่อมหลายครั้ง
สำหรับพื้นเก่า ควรทดสอบพื้นที่ตัวอย่างก่อนเริ่มงานใหญ่ เพื่อดูการยึดเกาะ ปัญหาความชื้น และความเหมาะสมของระบบ
สรุป: Sikafloor จะไม่ล่อน ต้องเริ่มจากพื้นคอนกรีตที่พร้อมจริง
ก่อนติดตั้ง Sikafloor สิ่งสำคัญที่สุดคือการเตรียมพื้นคอนกรีตให้แข็งแรง สะอาด แห้ง และเปิดผิวอย่างถูกต้อง พื้นต้องไม่มีฝุ่น คราบน้ำมัน จาระบี สีเก่า วัสดุหลุดร่อน หรือความชื้นเกินกว่าระบบกำหนด
ขั้นตอนที่ควรทำให้ครบคือ ตรวจความแข็งแรงของพื้น ตรวจความชื้น รื้อชั้นเก่าที่ไม่แน่น เปิดผิวด้วยเครื่องมือทางกล ดูดฝุ่นให้สะอาด กำจัดคราบน้ำมัน ซ่อมรอยแตก หลุม และรูพรุน ปรับระดับพื้นที่เป็นแอ่ง แล้วจึงลง primer และระบบ Sikafloor ตามสเปกที่เหมาะกับการใช้งาน
ถ้าพื้นเดิมพร้อมและติดตั้งถูกระบบ งาน Sikafloor จะยึดเกาะดีกว่า ลดโอกาสล่อน บวม เป็นฟอง หรือแตกร้าว และช่วยให้พื้นโรงงาน คลังสินค้า ลานจอดรถ หรือพื้นที่อุตสาหกรรมใช้งานได้คุ้มในระยะยาว
หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!
อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!
