โรงงานควรทำพื้นกันไฟฟ้าสถิต Sikafloor 262 AS ทนสารเคมี

โรงงานควรทำพื้นกันไฟฟ้าสถิต Sikafloor 262 AS ทนสารเคมี เหมาะกับพื้นที่แบบไหน?

โรงงานที่มีเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต ห้องชาร์จแบตเตอรี่ พื้นที่ประกอบอุปกรณ์ หรือพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจาก Electrostatic Discharge ไม่ควรเลือกพื้นจากความแข็งแรงและความสวยเพียงอย่างเดียว เพราะพื้นต้องควบคุม การสะสมและการถ่ายเทประจุไฟฟ้าสถิต ให้สอดคล้องกับ Requirement ของกระบวนการผลิตด้วย

ผลิตภัณฑ์ที่ Sika Thailand ระบุสำหรับงานลักษณะนี้คือ Sikafloor®-262 AS N ซึ่งเป็น Epoxy Resin แบบ 2 ส่วนประกอบชนิด Self-Smoothing และ Electrostatic Conductive ใช้เป็น Wearing Course หลักของระบบ Sikafloor MultiDur ES-24 ECF โดยผู้ผลิตระบุคุณสมบัติทั้ง Electrostatic Conductive, Good Chemical and Mechanical Resistance, Liquid Proof, Easy to Clean และสามารถออกแบบผิว Slip Resistant ได้ เหมาะกับโรงงาน Automotive, Electronics, Pharmaceutical, Warehouse, CNC Machinery, Computer Room, Aircraft Maintenance Shed และ Battery-Charging Room โดยตรง

สิ่งที่ต้องเข้าใจให้ถูกก่อนคือ Sikafloor 262 AS ไม่ใช่ “พื้นฉนวนไฟฟ้า” แต่เป็น พื้น Conductive ที่ช่วยนำประจุไฟฟ้าสถิตลงสู่ระบบ Grounding หากโครงการต้องการ Electrical Insulating Floor เพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้าผ่านพื้น ต้องใช้ระบบอีกประเภทหนึ่ง ไม่ควรนำ Sikafloor 262 AS ไปใช้แทนเพียงเพราะมีคำว่า Anti-Static หรือ ESD

Sikafloor 262 AS ควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างไร?

ระบบไม่ได้อาศัย Epoxy ชั้นบนตัวเดียว แต่สร้างเส้นทางนำประจุจากผิวพื้นลงสู่ Grounding โดย Sikafloor®-220 W Conductive ทำหน้าที่เป็น Conductive Primer ใต้ Wearing Course และ Sika ระบุชัดว่าผลิตภัณฑ์นี้ต้องใช้ใต้ Conductive Wearing Course เช่น Sikafloor-262 AS N

โครงสร้างระบบโดยหลักจึงประกอบด้วย

Concrete / Cement Screed → Primer → Earthing Connection → Sikafloor-220 W Conductive → Sikafloor-262 AS N

เมื่อมีประจุไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้นบนพื้นที่ใช้งาน ประจุจะถูกถ่ายผ่านชั้น Wearing Course ลงสู่ Conductive Layer แล้วเชื่อมต่อไปยัง Earthing/Grounding ของอาคารตามการออกแบบ

Sikafloor 262 AS N ระบุค่า Resistance to Ground ที่ Rg < 10⁹ Ω และ Typical Average Resistance to Ground ที่ Rg ≤ 10⁶ Ω ตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ แต่ Sika ระบุด้วยว่าค่าที่วัดได้สามารถเปลี่ยนตามอุณหภูมิ ความชื้น และเครื่องมือวัด จึงต้องตรวจค่าจริงหลังติดตั้ง ไม่ควรใช้ตัวเลขจาก PDS เป็นผลรับรองหน้างานโดยตรง

นี่คือเหตุผลที่พื้น Conductive ต้องตรวจทั้งระบบ ไม่ใช่เพียงดูว่าผิว Epoxy เรียบ ไม่มีฟอง และสีสวย เพราะหาก Conductive Layer ขาดช่วง Earthing Point เชื่อมต่อไม่สมบูรณ์ หรือความหนา Wearing Course ผิดจากระบบ ค่า Resistance ที่ได้ก็อาจไม่เป็นไปตาม Specification

ทนสารเคมีได้ แต่ต้องรู้ว่าสารอะไรอยู่ในโรงงาน

Sika ระบุ Sikafloor 262 AS N ว่า Resistant to many chemicals และแนะนำให้ติดต่อ Sika Technical Service สำหรับการตรวจ Chemical Resistance เฉพาะกรณี

ดังนั้นคำว่า “ทนสารเคมี” ไม่ควรตีความว่า Epoxy รุ่นนี้ทนสารได้ทุกชนิด โรงงานควรตรวจอย่างน้อย 4 ตัวแปรก่อนเลือก Floor System ได้แก่

• ชนิดของสารเคมี
• ความเข้มข้น
• อุณหภูมิขณะสัมผัสพื้น
• ระยะเวลาที่สารสัมผัสพื้น

ตัวอย่างเช่น สารชนิดเดียวกันที่หกบนพื้นแล้วเช็ดออกภายในไม่กี่นาทีกับการแช่พื้นต่อเนื่องหลายชั่วโมงให้ภาระต่อ Epoxy แตกต่างกัน เช่นเดียวกับสารที่อุณหภูมิห้องและสารร้อน

Sika ระบุ Temperature Resistance ของ Sikafloor 262 AS N สำหรับ Dry Heat ประมาณ +50°C แบบถาวร, +80°C ระยะสั้นไม่เกิน 7 วัน และ +100°C ระยะสั้นไม่เกิน 2 ชั่วโมง รวมถึง Short-Term Moist/Wet Heat ได้ถึงประมาณ +80°C ในกรณีสัมผัสเป็นครั้งคราว เช่น Steam Cleaning แต่มีหมายเหตุสำคัญว่าไม่ใช่กรณีรับ Chemical Exposure และ Mechanical Exposure พร้อมกัน

ดังนั้นโรงงานที่มีกรด ด่าง Solvent, Electrolyte, Cleaning Chemical หรือน้ำมันเฉพาะชนิดควรส่งข้อมูลสารจริงให้ผู้ผลิตตรวจ ไม่ควรเลือกพื้นจากคำว่า Chemical Resistant บน Product Page เพียงอย่างเดียว

ความแข็งแรงทางกลเหมาะกับโรงงานระดับไหน?

Sikafloor 262 AS N ถูกระบุสำหรับพื้น Concrete หรือ Cement Screed ที่มีการใช้งานตั้งแต่ Normal ถึง Medium Heavy Wear และมีค่าทางกลของ Resin ที่ผสมตามเงื่อนไขทดสอบ เช่น Compressive Strength ประมาณ 80 N/mm², Flexural Strength ประมาณ 40 N/mm² และ Tensile Adhesion Strength มากกว่า 1.5 N/mm² โดยเกิด Failure ใน Concrete

Abrasion Resistance ของระบบที่ทดสอบด้วย Quartz F34 อยู่ที่ประมาณ 100 mg ตาม DIN 53 109 ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุใน PDS

ตัวเลขเหล่านี้ช่วยแสดงว่าผลิตภัณฑ์ถูกออกแบบเป็น Industrial Flooring จริง แต่ไม่ได้หมายความว่าสามารถรับ Forklift, Steel Wheel, Machine Base หรือ Point Load ทุกขนาดโดยไม่ต้องออกแบบเพิ่มเติม หากโรงงานมีรถยกหนักหรือแรงกระแทกต่อเนื่อง ต้องพิจารณาความแข็งแรงของ Concrete, ความหนาระบบ, Joint และ Load Distribution ร่วมด้วย

พื้น Epoxy Conductive ต้องทำความหนาประมาณเท่าไร?

ระบบ Self-Smoothing Wearing Course ของ Sikafloor 262 AS N ระบุความหนาประมาณ 1.5 มม. โดย Consumption สูงสุดประมาณ 2.5 กก./ตร.ม. รวม Binder และ Filler ทั้งนี้ปริมาณ Filler สามารถเปลี่ยนตามอุณหภูมิและ System Configuration

จุดสำคัญคือ Conductive Flooring ไม่ได้ใช้หลักว่า “ทำหนาไว้ก่อนยิ่งดี” เพราะความหนาและองค์ประกอบของ Wearing Course มีผลต่อ Electrical Performance ด้วย ต้องทำตาม System Data Sheet และอัตราส่วน Filler ที่กำหนด ไม่ควรปรับเองเพียงเพื่อลดต้นทุนหรือเพิ่มความหนา

ตัวผลิตภัณฑ์เป็น Epoxy 2 ส่วนประกอบ ใช้อัตรา Part A : Part B = 84 : 16 โดยน้ำหนัก และมี Solid Content ประมาณ 97% ทั้งโดยน้ำหนักและปริมาตร

ก่อนผสมต้องกวน Part A ให้สม่ำเสมอ เติม Part B แล้วผสมจนเป็นเนื้อเดียว จากนั้นจึงเติม Filler ตาม System Specification การใช้สัดส่วนผิดหรือผสมไม่ทั่วสามารถส่งผลต่อทั้งการ Cure ความแข็งแรง และคุณสมบัติของพื้น

Concrete ต้องมีความชื้นต่ำกว่า 4%

พื้น Conductive จะทำงานได้ดีไม่ได้หาก Substrate มีปัญหา Sika กำหนด Substrate Moisture Content สำหรับ Sikafloor 262 AS N ที่ ต่ำกว่า 4% โดยน้ำหนัก และต้องไม่มี Rising Moisture ตามวิธีทดสอบที่ระบุ

ถ้าปิด Epoxy บน Concrete ที่มีความชื้นสูง น้ำหรือไอน้ำจากด้านล่างสามารถสร้างแรงดันจนเกิด

• Blister
• Delamination
• พื้นพอง
• การยึดเกาะลดลง
• ระบบ Conductive ไม่สม่ำเสมอ

Concrete ต้องแข็งแรง ไม่มี Cement Laitance ฝุ่น น้ำมัน Grease หรือวัสดุหลุดร่อน และโดยทั่วไปควรเตรียมผิวด้วย Mechanical Preparation ให้เกิด Open-Textured Surface ก่อนลง Primer

สำหรับ Sikafloor-220 W Conductive เอง Sika ระบุว่าเป็น Conductive Primer ที่ต้องใช้โดย Professional Applicator และเป็นส่วนหนึ่งของระบบ Conductive Flooring ไม่ใช่ Top Coat ที่สามารถทาบน Concrete โดยตรงแล้วเปิดใช้งาน

อุณหภูมิและ Dew Point มีผลต่อทั้ง Epoxy และ Conductive Performance

Sika กำหนด Ambient Air Temperature และ Substrate Temperature สำหรับ Sikafloor 262 AS N ประมาณ +10°C ถึง +30°C, Relative Humidity สูงสุด 80% และพื้นรวมถึง Epoxy ที่ยังไม่ Cure ต้องมีอุณหภูมิสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C

ประเด็น Dew Point สำคัญกับโรงงานที่เปิดเครื่องปรับอากาศ เพราะ Concrete อาจเย็นกว่าที่คิด หากพื้นเข้าใกล้ Dew Point จะเกิด Condensation บาง ๆ ที่มองแทบไม่เห็น ซึ่งสามารถกระทบการยึดเกาะหรือทำให้ Finish เกิด Blooming ได้

โรงงานจึงควรวัดอย่างน้อย

Ambient Temperature + Relative Humidity + Surface Temperature + Dew Point

ก่อนและระหว่าง Application ไม่ควรใช้เพียงอุณหภูมิห้องจากเครื่องปรับอากาศเป็นเกณฑ์

อากาศร้อนทำให้เวลาทำงานสั้นมาก

Pot Life ของ Sikafloor 262 AS N เปลี่ยนตามอุณหภูมิอย่างชัดเจน โดยข้อมูล Sika ระบุประมาณ

ดังนั้นคำว่า “เดินได้” ไม่ได้หมายความว่าสามารถนำ Forklift เครื่องจักร หรือสารเคมีกลับเข้าพื้นที่ได้ทันที โดยเฉพาะ Chemical Exposure ควรรอระบบ Cure ตาม Specification ก่อน เพราะ Epoxy ที่ยัง Cure ไม่เต็มที่จะมี Performance ต่ำกว่าค่าที่ระบุใน PDS

โรงงานต้องตรวจค่าหลังติดตั้ง ไม่ใช่แค่ตรวจความสวย

หลังระบบ Cure แล้วควรทดสอบ Electrical Resistance ตาม Requirement ของโครงการหลายตำแหน่ง โดยเฉพาะบริเวณ

• กลางพื้นที่
• ใกล้ Earthing Point
• รอยต่อพื้นที่ทำงาน
• บริเวณ Repair
• ขอบพื้นที่
• จุดใกล้เครื่องจักรหรือ Workstation สำคัญ

ควรบันทึกผลเป็น Inspection Record เพื่อใช้ตรวจสอบภายหลัง และหากพื้นที่เป็น ESD Protected Area ยังต้องพิจารณาร่วมกับ ESD Footwear, Workstation, Wrist Strap, Conductive Cart และ Grounding ของอาคาร

พื้น Conductive เพียงอย่างเดียวจึงไม่ใช่ “ระบบ ESD ทั้งโรงงาน” แต่เป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของ ESD Control Program

สรุป: Sikafloor 262 AS เหมาะกับโรงงานที่ต้องควบคุมไฟฟ้าสถิตและต้องการพื้นทนสารเคมีหลายชนิด

Sikafloor 262 AS N เป็น Electrostatic Conductive Epoxy Flooring สำหรับพื้นที่อุตสาหกรรม โดย Sika Thailand ระบุการใช้งานใน Automotive, Electronics, Pharmaceutical, Warehouse, CNC, Computer Room และ Battery-Charging Room พร้อมคุณสมบัติ Good Chemical and Mechanical Resistance, Liquid Proof และ Easy to Clean

ระบบที่ถูกต้องต้องมี Primer + Earthing + Sikafloor-220 W Conductive + Sikafloor-262 AS N ไม่ควรใช้ Epoxy Wearing Course เพียงชั้นเดียวแล้วเรียกว่า ESD Floor เพราะประจุต้องมีเส้นทางต่อเนื่องไปถึง Grounding

Sikafloor 262 AS N ระบุ Resistance to Ground ต่ำกว่า 10⁹ Ω และ Typical Average ต่ำกว่าหรือเท่ากับประมาณ 10⁶ Ω แต่ต้องวัดค่าจริงหลังติดตั้ง เนื่องจากอุณหภูมิ ความชื้นและเครื่องมือวัดมีผลต่อผลการทดสอบ

ด้านสารเคมี ผลิตภัณฑ์ถูกระบุว่าทนสารเคมีได้หลายประเภท แต่ไม่ควรสรุปว่าทนทุกสาร หากโรงงานมีกรด ด่าง Solvent, Electrolyte หรือน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะ ต้องตรวจ Chemical Resistance จาก ชื่อสาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิ + ระยะเวลาสัมผัส ก่อนกำหนด Specification

Concrete ต้องมีความชื้นต่ำกว่า 4%, ไม่มี Rising Moisture และ Surface Temperature ต้องสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C ส่วน Wearing Course ทำที่ความหนาประมาณ 1.5 มม. ตาม System Data Sheet ไม่ควรปรับความหนาหรือสัดส่วน Filler เองเพราะมีผลต่อ Conductive Performance

ดังนั้นหากโรงงานต้องการทั้ง ควบคุม ESD + ทนแรงทางกล + รองรับสารเคมีในกระบวนการผลิต Sikafloor 262 AS เป็นระบบที่เหมาะสมเมื่อออกแบบครบตั้งแต่ Concrete, Primer, Conductive Layer, Earthing ไปจนถึงการทดสอบ Resistance หลังติดตั้ง และต้องตรวจ Chemical Exposure ของโรงงานจริงก่อนเลือกใช้ ไม่ใช่อาศัยคำว่า “พื้นกันไฟฟ้าสถิตและทนสารเคมี” เพียงอย่างเดียว

หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!

อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!