Sikafloor 262 AS คลังสินค้าที่ต้องคุมไฟฟ้าสถิตควรทำพื้นนำไฟฟ้า

Sikafloor 262 AS คลังสินค้าที่ต้องคุมไฟฟ้าสถิตควรทำพื้นนำไฟฟ้าแบบไหน?

คลังสินค้าทั่วไปอาจเลือกพื้นจากความแข็งแรง การรับรถเข็น การทำความสะอาด หรือความทนต่อการเสียดสีเป็นหลัก แต่คลังที่เก็บ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า แบตเตอรี่ สินค้าที่ไวต่อ Electrostatic Discharge หรือพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากการสะสมประจุไฟฟ้าสถิต ต้องเพิ่ม Requirement ด้าน Electrical Performance เข้าไปด้วย เพราะพื้น Epoxy ทั่วไปอาจแข็งแรงและสวย แต่ไม่ได้สร้างเส้นทางระบายประจุลง Ground

Sika Thailand ระบุ Sikafloor®-262 AS CN ว่าเป็น Epoxy 2 ส่วนประกอบชนิด Self-Smoothing และ Electrostatic Conductive โดย Product Data Sheet ฉบับเดือนมกราคม 2026 ระบุการใช้งานโดยตรงกับ Storage Facilities และ Warehouses รวมถึง Automotive, Electronics, Pharmaceutical Manufacturing และพื้นที่ที่มี Sensitive Electronic Equipment หรือ High Explosion Risk ผลิตภัณฑ์ยังมีคุณสมบัติ Good Chemical and Mechanical Resistance, Easy to Clean, Liquid Proof และสามารถออกแบบ Slip-Resistant Surface ได้ จึงเหมาะกับคลังสินค้าที่ต้องการทั้งคุณสมบัติพื้นอุตสาหกรรมและการควบคุมไฟฟ้าสถิตในระบบเดียวกัน

แต่จุดสำคัญคือ Sikafloor 262 AS ไม่ใช่ “พื้นฉนวนไฟฟ้า” เพราะหน้าที่หลักคือ นำประจุไฟฟ้าสถิตจากผิวพื้นลงสู่ระบบ Earthing/Grounding ถ้าโครงการต้องการ Electrical Insulating Floor เพื่อป้องกันกระแสไฟผ่านพื้น ต้องเลือกอีกระบบหนึ่ง ไม่ควรใช้คำว่า Anti-Static, Conductive และ Insulating แทนกัน เพราะหลักการทำงานต่างกัน

พื้น Conductive ในคลังสินค้าทำงานอย่างไร?

พื้น Conductive ที่ถูกต้องไม่ได้เกิดจากการนำ Sikafloor 262 AS มาทาลงบน Concrete เพียงชั้นเดียว แต่ต้องสร้างเส้นทางนำประจุต่อเนื่องตั้งแต่ผิวใช้งานลงไปถึง Grounding ของอาคาร

System Configuration ที่ Sika Thailand ระบุสำหรับ Sikafloor 262 AS CN ประกอบด้วย Primer 1 ชั้น, Sikafloor Earthing Kit, Sikafloor-220 W Conductive และ Sikafloor-262 AS CN เป็น Conductive Wearing Course พร้อมระบุว่ารูปแบบระบบนี้ต้องทำตามที่กำหนดและไม่ควรเปลี่ยน Configuration เอง

ลำดับโดยหลักจึงเป็น

Concrete / Cement Screed → Sikafloor-156 หรือ Sikafloor-161 → Sikafloor Earthing Kit → Sikafloor-220 W Conductive → Sikafloor-262 AS CN

Sikafloor®-220 W Conductive ทำหน้าที่เป็น Conductive Primer ใต้ Wearing Course โดยเฉพาะ และ Sika ระบุให้ใช้ใต้ผลิตภัณฑ์ Conductive เช่น Sikafloor-262 AS N รวมถึงระบบ ESD/ECF อื่น ๆ ค่าความต้านทานเฉลี่ยของตัวชั้น Sikafloor-220 W Conductive อยู่ที่ประมาณ Rg ≤ 10⁴ Ω ตาม DIN EN 1081 ภายใต้เงื่อนไขทดสอบ และต้องวัด Conductivity ของชั้นนี้ก่อนลง Wearing Course ต่อ โดยค่าที่วัดต้องต่ำกว่า 10⁴ Ω ตามคำแนะนำใน PDS

ส่วน Sikafloor 262 AS CN ด้านบนระบุ Resistance to Earth ประมาณ 10⁴–10⁶ Ω ตาม GB/T 22374 และต้องใช้งานร่วมกับ Sikafloor-220 W Conductive จึงจะเป็นระบบนำไฟฟ้าสถิตที่สมบูรณ์ตาม Configuration ของผลิตภัณฑ์

ดังนั้นถ้าคลังสินค้าเพียงทา Epoxy Conductive ชั้นบน แต่ไม่มี Earthing หรือ Conductive Layer ด้านล่าง ก็ยังไม่ควรถือว่าเป็น Conductive Flooring System ที่สมบูรณ์

คลังสินค้าแบบไหนควรพิจารณาพื้น Sikafloor 262 AS?

ไม่ใช่ทุก Warehouse จำเป็นต้องใช้ Conductive Floor หากเป็นคลังเก็บกล่องทั่วไป วัตถุดิบที่ไม่ไวต่อ ESD หรือพื้นที่ Logistics ที่ไม่มี Electrical Risk การใช้พื้นอุตสาหกรรมทั่วไปอาจเพียงพอ แต่ถ้าเป็นคลังที่เก็บ Electronic Component, PCB, Sensor, Semiconductor, Control Board, Battery, อุปกรณ์ไฟฟ้าความไวสูง หรือสินค้าที่กำหนด ESD Control การใช้พื้น Conductive จะมีเหตุผลมากขึ้น

Sika ระบุ Sikafloor 262 AS CN สำหรับ Storage Facilities และ Warehouses โดยตรง และยังระบุเป็นพิเศษสำหรับพื้นที่ที่มี Sensitive Electronic Equipment เช่น CNC Machinery, Computer Rooms, Battery-Charging Rooms และพื้นที่ที่มีความเสี่ยงด้านการระเบิดสูง

ในคลังสินค้าที่มีบุคลากรเดินตลอด รถเข็นเคลื่อนที่ และวัสดุบรรจุภัณฑ์อย่างพลาสติก การเสียดสีสามารถสร้างประจุไฟฟ้าสถิตได้ การออกแบบพื้นจึงควรดูร่วมกับระบบอื่น เช่น ESD Footwear, Conductive Cart, Grounding Point, Rack Grounding และ Workstation เพราะพื้นเป็นเพียงหนึ่งส่วนของเส้นทางระบายประจุ

ตัวอย่างเส้นทางประจุที่ต้องการคือ

คนหรืออุปกรณ์ → รองเท้า/ล้อที่เหมาะสม → พื้น Sikafloor 262 AS → Sikafloor-220 W → Earthing Kit → Grounding

ถ้าล้อรถเข็นหรือรองเท้าเป็นฉนวนสูงมาก แม้พื้นจะ Conductive ก็อาจไม่สามารถดึงประจุจากตัวคนหรืออุปกรณ์ได้ตามที่ระบบ ESD ต้องการ ดังนั้นในคลังที่มี Requirement จริงควรออกแบบ Floor-Footwear-System หรือระบบเทียบเท่าตามมาตรฐานขององค์กร ไม่ใช่ดูพื้นอย่างเดียว

Earthing Point ต้องคำนวณจากพื้นที่ ไม่ควรติดตามความสะดวกหน้างาน

PDS ของ Sikafloor 262 AS CN ระบุข้อมูล Earthing ที่ใช้งานจริงได้ค่อนข้างชัด โดย Sikafloor Earthing Kit หนึ่งจุดสามารถรองรับพื้นที่ได้ประมาณ 300 ตร.ม. และระยะไกลที่สุดจากพื้นที่ไปยัง Earthing Point ไม่ควรเกินประมาณ 10 เมตร หากเกินระยะดังกล่าวต้องเพิ่ม Earthing Point หรือเชื่อมด้วย Copper Tape ตามข้อกำหนดของระบบ

นอกจากนี้ Sika ระบุว่า แต่ละห้องควรมี Earthing อย่างน้อย 2 จุด ส่วนจำนวนที่เหมาะสมจริงขึ้นกับสภาพพื้นที่และควรกำหนดไว้ในเอกสารโครงการ การเชื่อม Earthing Spot เข้ากับ Ring Main หรือระบบ Ground ของอาคารต้องทำและอนุมัติโดย Electrical Engineer ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ในคลังขนาดใหญ่จึงไม่ควรวาง Earthing Point เพียงจุดเดียวกลางอาคารแล้วถือว่าเพียงพอ ต้องดูระยะจริงของแต่ละ Zone รวมถึง Joint, Rack, ทางเดิน และพื้นที่แบ่งห้องด้วย

ตัวอย่างคลังขนาด 1,200 ตร.ม. แม้คิดจาก 300 ตร.ม./จุดจะได้อย่างน้อย 4 จุดในทางทฤษฎี แต่ถ้ารูปทรงอาคารยาวมาก ระยะจากพื้นที่ปลายสุดไป Earthing Point เกิน 10 เมตร ก็ต้องเพิ่มจุดมากกว่าตัวเลขพื้นที่เพียงอย่างเดียว

พื้นต้องเรียบและควบคุมความหนา เพราะความหนามีผลต่อการนำไฟฟ้า

Sikafloor 262 AS CN แบบ Smooth Wearing Course ระบุ Film Thickness ประมาณ 1.5 มม. ใช้วัสดุรวมประมาณ 2.5–2.7 กก./ตร.ม. เมื่อผสม Binder กับ Quartz Sand ตามอัตราที่กำหนด โดย Part A ใช้อัตรา 84:16 โดยน้ำหนัก

สิ่งที่สำคัญมากคือ Sika ระบุ Maximum Layer Thickness ของ Wearing Course ไว้ประมาณ 1.5 มม. และเตือนว่าการทำชั้นหนาเกินหรือใช้วัสดุมากกว่า 2.5 กก./ตร.ม. สามารถทำให้ Conductivity ลดลงได้

นี่จึงเป็นเหตุผลที่ Conductive Floor ไม่ควรใช้แนวคิด “Epoxy ยิ่งหนายิ่งดี” แบบที่บางคนใช้กับพื้นทั่วไป

พื้น Concrete ต้องเรียบก่อนลงระบบ เพราะถ้าพื้นเป็นคลื่น Wearing Course จะหนาไม่เท่ากัน พื้นจุดต่ำอาจได้ Epoxy หนากว่า 1.5 มม. และค่าทางไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนได้ Sika ระบุให้ปรับ Level Surface และ Grinding High Spot ก่อน รวมถึงเตือนว่า Unevenness มีผลต่อ Film Thickness และ Conductivity ของชั้นถัดไป

ในคลังสินค้าขนาดใหญ่ที่พื้นมี Joint จำนวนมาก ควรซ่อม Crack และกำหนด Joint Detail ให้ชัดก่อนลงระบบ เพราะ Sika ระบุว่าการประเมินและซ่อม Crack ผิดวิธีสามารถทำให้เกิด Reflective Cracking และลดหรือขาด Conductivity ของพื้นได้

Concrete ต้องแห้งและแข็งแรงก่อนปิดด้วย Epoxy

Sika กำหนด Substrate Moisture Content ของ Sikafloor 262 AS CN ต่ำกว่า 4% โดยน้ำหนัก และต้องไม่มี Rising Moisture ส่วน Sikafloor-220 W Conductive ก็กำหนดเงื่อนไขความชื้นต่ำกว่า 4% เช่นเดียวกัน

ถ้าพื้นชื้นแล้วปิดด้วย Epoxy อาจเกิด Blister, Delamination หรือแรงดันไอน้ำใต้ระบบ ซึ่งนอกจากทำให้พื้นเสียแล้ว ยังทำลายความต่อเนื่องของ Conductive Layer ด้วย

Concrete ต้องมี Compressive Strength อย่างน้อยประมาณ 25 N/mm² และ Pull-Off Strength อย่างน้อย 1.5 N/mm² โดยต้องเตรียมพื้นด้วย Abrasive Blast Cleaning หรือ Scarifying เพื่อกำจัด Cement Laitance และสร้าง Open-Textured Surface พร้อมกำจัดฝุ่น น้ำมัน Grease และวัสดุหลุดร่อนให้หมดก่อนลง Primer

สภาพแวดล้อมขณะติดตั้งก็มีผล โดย Sikafloor 262 AS CN ระบุ Ambient/Substrate Temperature ประมาณ +10°C ถึง +30°C, Relative Humidity สูงสุด 80% และ Substrate ต้องสูงกว่า Dew Point อย่างน้อย 3°C เพื่อช่วยลด Condensation และ Blooming

ในคลังที่เปิดแอร์บาง Zone หรือมีอุณหภูมิต่างกันมากระหว่างกลางวันกับกลางคืน จึงควรวัด Ambient Temperature, Surface Temperature, Relative Humidity และ Dew Point จริงก่อนเริ่มงาน ไม่ควรอาศัยการสัมผัสพื้นแล้วประเมินว่าแห้ง

ต้องวาง Shutdown และ Traffic Plan ก่อนเริ่มงาน

คลังสินค้ามักหยุดการเคลื่อนสินค้าได้ยาก จึงควรวางแผน Zone การทำงานตั้งแต่ก่อนเริ่ม Sikafloor 262 AS CN มี Pot Life ประมาณ 60 นาทีที่ 10°C, 30 นาทีที่ 20°C และ 15 นาทีที่ 30°C ดังนั้นในอากาศร้อนทีมติดตั้งมีเวลาหลังผสมค่อนข้างสั้น ต้องเตรียมวัสดุ เครื่องมือ และพื้นที่ให้พร้อมก่อนเปิด Batch

หลังทำ Sikafloor-220 W Conductive ต้องรอก่อนลง Sikafloor 262 AS CN โดยประมาณ 26 ชั่วโมงที่ 10°C, 17 ชั่วโมงที่ 20°C และ 12 ชั่วโมงที่ 30°C เป็นขั้นต่ำ ส่วนหลังลง Wearing Course ที่ประมาณ 30°C พื้นสามารถเดินได้ราว 16 ชั่วโมง, Light Traffic ประมาณ 2 วัน และ Full Cure ประมาณ 5 วัน

คลังสินค้าจึงไม่ควรนำ Forklift หรือ Pallet Truck กลับเข้าพื้นที่ทันทีเพียงเพราะคนสามารถเดินได้แล้ว เพราะ Foot Traffic กับ Load จากรถยกเป็นคนละระดับ และควรรอ Full Cure หรือเวลาที่ Specification กำหนดก่อนรับ Load จริง

หลังติดตั้งต้องวัด Conductivity ไม่ใช่ตรวจเฉพาะพื้นเรียบ

Sika ระบุให้ทำ Reference Area ก่อนติดตั้ง Conductive Flooring จริง เพื่อให้ผู้รับเหมาและเจ้าของโครงการประเมินและยอมรับผล พร้อมกำหนด Desired Result และ Conductivity Measurement Method ใน Specification และ Method Statement ก่อนเริ่มงาน

จำนวนจุดวัดที่ Sika แนะนำขึ้นกับพื้นที่ เช่น พื้นที่มากกว่า 100 ตร.ม. แนะนำประมาณ 10 Measurements ต่อ 100 ตร.ม. ขณะที่จุดวัดควรห่างกันอย่างน้อย 50 ซม. และหากพบจุดที่ค่าต่ำหรือสูงกว่าเกณฑ์ ต้องวัดเพิ่มในบริเวณรอบจุดนั้น

นอกจากนี้ Sikafloor-220 W Conductive ต้องได้รับการทดสอบหลัง Cure และก่อนลง Wearing Course โดยค่า Reading ต้องต่ำกว่า 10⁴ Ω ตามวิธีที่ PDS กำหนด

ดังนั้น Quality Control ของคลังสินค้า Conductive ควรมีอย่างน้อย ผล Moisture Test, Pull-Off/Concrete Condition, Earthing Layout, Conductivity Test ของชั้น 220 W, Film Thickness ของ Wearing Course และ Final Resistance Measurement ไม่ควรตรวจเพียงความเรียบ สี และฟองบนผิวเท่านั้น

สรุป: คลังสินค้าที่ต้องคุมไฟฟ้าสถิตควรทำ Sikafloor 262 AS เป็นระบบ Conductive ครบทั้งพื้นและ Earthing

Sikafloor 262 AS CN เหมาะกับคลังสินค้าที่ต้องการควบคุมไฟฟ้าสถิต เพราะ Sika Thailand ระบุ Storage Facilities และ Warehouses เป็นพื้นที่ใช้งานโดยตรง พร้อมคุณสมบัติ Electrostatic Conductive, Chemical/Mechanical Resistance, Liquid Proof และ Easy to Clean

ระบบที่ถูกต้องต้องประกอบด้วย Primer → Sikafloor Earthing Kit → Sikafloor-220 W Conductive → Sikafloor-262 AS CN ไม่ควรใช้ Wearing Course เพียงตัวเดียวแล้วเรียกว่า ESD หรือ Conductive Floor เพราะประจุต้องมีเส้นทางลง Ground อย่างต่อเนื่อง

สำหรับรุ่นปัจจุบัน Sikafloor 262 AS CN ระบุ Resistance to Earth ประมาณ 10⁴–10⁶ Ω, Smooth Wearing Course หนาประมาณ 1.5 มม. และการทำชั้นหนาเกินสามารถลด Conductivity ได้ จึงต้องควบคุม Level ของพื้นและ Material Consumption ให้ตรงกับระบบ

ด้าน Earthing หนึ่งจุดรองรับพื้นที่ประมาณ 300 ตร.ม., ระยะไกลสุดถึงจุด Earthing ไม่ควรเกินประมาณ 10 เมตร และแต่ละห้องควรมีอย่างน้อย 2 Earthing Points โดยการเชื่อมต่อกับ Ring Main ต้องดำเนินการและรับรองโดย Electrical Engineer

Concrete ต้องมีความชื้นต่ำกว่า 4%, ไม่มี Rising Moisture, Compressive Strength อย่างน้อยประมาณ 25 N/mm² และ Pull-Off Strength อย่างน้อย 1.5 N/mm² พร้อมเตรียมพื้นให้เรียบ เพราะความต่างระดับมีผลโดยตรงต่อความหนาและ Conductivity ของระบบ

ดังนั้นหากคลังสินค้ามีสินค้าไวต่อ ESD วิธีที่ถูกต้องไม่ใช่เพียง “ทาพื้นกันไฟฟ้าสถิต” แต่ต้องเริ่มจาก กำหนดค่า Electrical Requirement → ออกแบบ Earthing Layout → ตรวจ Concrete → ทำ Primer → Conductive Layer → Sikafloor 262 AS → Cure → ทดสอบ Conductivity และบันทึกผล เมื่อทุกส่วนทำงานร่วมกันจึงได้พื้น Conductive ที่เหมาะกับการควบคุมไฟฟ้าสถิตในคลังสินค้าอย่างเป็นระบบ

หากคุณกำลังมองหา เคมีภัณฑ์งานก่อสร้างและโซลูชันงานกันซึม/ซ่อมแซมโครงสร้างคุณภาพ ติดต่อสอบถาม ขอคำปรึกษา และสั่งซื้อได้ที่ Line @passawarn หรือโทร 02-552-6468 / อีเมล sales@passawarn.com เลือกชมสินค้าและบริการได้ที่ เว็บไซต์ psw-chemical.com เปลี่ยนงานก่อสร้างของคุณให้ “แข็งแรง ปลอดภัย และได้มาตรฐาน” ด้วยบริการจาก บริษัท ภัศวาลย์ จำกัด (PSW Chemical) วันนี้!

อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ กันซึม ที่นี่!